“工欲善其事必先利其器”，在開采磷礦石的過程中，技術(shù)是非常重要的因素。隨著科技的不斷發(fā)展，開采磷礦石的技術(shù)也在不斷進步和創(chuàng)新。因此，只有掌握先進的技術(shù)，才能更好地開采“富礦”，提高開采效率和經(jīng)濟效益。
 

“磷化工全廢料自膠凝充填采礦技術(shù)”“錨桿護頂分段空場采礦”，這些看似生澀而難懂的專業(yè)名詞，卻為貴州磷化集團智能礦山建設、綠色礦山建設起到了非常重要的作用。這些技術(shù)可以提高對磷礦石分布和性質(zhì)的認識，優(yōu)化開采方案，減少開采過程中的風險和損失。同時，還可以提高開采效率，降低成本，提高經(jīng)濟效益。

2005年始，貴州開陽磷礦率先在國內(nèi)探索智能化采礦，經(jīng)過多年不懈的努力終于摸索出了一條數(shù)字化、信息化、智能化為一體的現(xiàn)代化礦山建設發(fā)展模式，實現(xiàn)了資源與開采環(huán)境的可視化、生產(chǎn)過程與設備智能化、生產(chǎn)信息與決策管理科學化。2011年，開磷有限責任公司被確定為首批國家級綠色礦山試點單位，同年又確定為全國首批礦產(chǎn)資源綜合利用示范基地建設單位。2014年8月，綠色礦山通過評估驗收；2016 年11月，礦產(chǎn)資源綜合利用示范基地通過評估驗收。

在國家及貴州省針對非煤礦山建設和管理的相關(guān)要求和指導下，基于全面管理的角度，磷化集團分別從生產(chǎn)采掘、運輸、監(jiān)測監(jiān)控、通風排水等方面進行了智能化和數(shù)字化改造升級建設，并且在深部開采的設計階段就按照智能化礦山的方向進行充分考慮和設計。

現(xiàn)代化的生產(chǎn)技術(shù)不僅應用于井下礦山，在磷化集團的露天礦山采礦區(qū)域，通過投用無人機進行智能巡檢，針對現(xiàn)場地質(zhì)條件、斜坡偏移、地質(zhì)災害風險點等進行定期監(jiān)測和實時預警。通過自建的《磷化工工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能與公共服務平臺》統(tǒng)籌收集和存儲生產(chǎn)現(xiàn)場的各項數(shù)據(jù)，匯聚到數(shù)據(jù)中臺，結(jié)合實際的應用需求和范圍形成各項聚合應用和智能決策結(jié)果。

經(jīng)過多年的努力，磷化集團在智能礦山建設的道路上一直在探索，實現(xiàn)礦山生產(chǎn)和管理層面的管控一體化，最終實現(xiàn)礦山和全集團的高質(zhì)量發(fā)展。近五年來，磷化集團在礦山技改升級及智能化建設上總投入超12億元。

說到綠色礦山，磷化集團以“綠”為筆勾畫綠色礦山建設新“藍圖”。良好生態(tài)本身蘊含著無窮的經(jīng)濟價值，能夠源源不斷創(chuàng)造綜合效益，實現(xiàn)經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展，在使用國家科技進步二等獎“磷化工全廢料自膠凝充填采礦技術(shù)”對磷礦的開采和充填工藝中，充填料以磷石膏為骨料，應用自主生產(chǎn)的新型膠凝劑為膠凝材料，解決了超細磷廢料遇水軟化這一世界難題，實現(xiàn)了全磷廢料自膠凝和磷化工固體廢料的全利用。隨著膠結(jié)充填采礦技術(shù)的全面推廣應用，集團每年處理磷廢渣300多萬噸，減少廢石排放72.8萬噸。資源回收率由 68%—70%提高到 85%以上，每年將新增經(jīng)濟效益2億元。同時，對露天礦按照“整體規(guī)劃、分步實施、多措并舉、先易后難、突出重點、展示亮點”24字方針，大力開展礦山復綠和國土綠化行動，通過實施場坪、邊坡整治、覆土、修筑邊坡格構(gòu)、截排水和攔擋設施、植樹植草綠化等建設內(nèi)容，對破壞的地質(zhì)環(huán)境進行工程治理及人工復綠，同時針對復綠基礎較好的區(qū)域積極引入本地原生植物進行自然恢復。

“富礦精開”是貴州省構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的最大優(yōu)勢和關(guān)鍵的一招。磷化集團將繼續(xù)發(fā)揮資源優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢，加快建設磷化工、煤化工、氟碘化工、新能源材料、磷石膏建材等現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，堅持“富礦”必須“精開”，持續(xù)用力、久久為功，不斷塑造發(fā)展新動能新優(yōu)勢。