太鋼集團嵐縣礦業(yè)有限公司（以下簡稱“太鋼嵐縣礦業(yè)”）運營的袁家村鐵礦，擁有資源儲量 12.6 億噸、設計年產(chǎn)鐵精礦750萬噸，是現(xiàn)今亞洲規(guī)模最大的露天冶金礦山之一。
 

太鋼嵐縣礦業(yè)袁家村鐵礦全景
 

建礦之初，太鋼嵐縣礦業(yè)便與美卓開展全面合作，采用美卓提供的核心礦物加工設備與服務，包括旋回破碎機、振動篩、半自磨機、濃密機、壓濾機，以及選廠自動化控制解決方案。其中，粗碎系統(tǒng)應用2臺大型旋回破碎機，包括1臺美卓Superior? 60-110E旋回破碎機與1臺某國外品牌旋回破碎機。
 

美卓半自磨機應用于太鋼嵐縣礦業(yè)袁家村鐵礦選廠
 

憑借美卓優(yōu)化服務，提升第三方品牌旋回破碎機性能

運營初期，國外某品牌旋回破碎機使用的是普通錳鋼材質襯板。由于襯板壽命過短所導致的頻繁維修更換問題，不僅制約了粗碎系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，更影響到選廠下游工藝的運營效益。因此，提升旋回破碎機的性能與襯板使用壽命，勢在必行。

美卓產(chǎn)品工程師對旋回破碎機襯板的輪廓曲線進行采集
 

2019年，太鋼嵐縣礦業(yè)與美卓攜手，針對第三方旋回破碎機腔型的優(yōu)化展開項目合作。通過對礦石性質取樣分析，并現(xiàn)場采集原錳鋼襯板的磨損曲線，結合考察破碎機的運行數(shù)據(jù)，美卓利用獨特的數(shù)字模擬軟件，最終為太鋼嵐縣礦業(yè)設計出了滿足其礦石特性、性能目標，以及工藝環(huán)境需求的全新合金襯板。

美卓通過獨特的數(shù)字模擬軟件對破碎機腔型進行優(yōu)化設計
 

持續(xù)跟蹤、優(yōu)化，實現(xiàn)多重效益題提升

2020年8月，首套優(yōu)化合金襯板投入使用。經(jīng)生產(chǎn)實踐，首套優(yōu)化的定錐襯板壽命達到原錳鋼襯板的2.3倍；腔型經(jīng)過優(yōu)化設計后，磨損壽命大大延長、產(chǎn)量大幅增加，并且生產(chǎn)出更細的磨機進料，大幅改善了下游工藝的穩(wěn)定性。
 

美卓產(chǎn)品工程師現(xiàn)場指導腔型優(yōu)化項目的實施
 

截至2022年10月26日，美卓通過持續(xù)的跟蹤、分析、改進與再優(yōu)化，為太鋼嵐縣礦業(yè)旋回破碎機提供了3套襯板優(yōu)化方案，使得襯板的壽命與性能不斷提升。其中，第三套方案實現(xiàn)了襯板壽命最大化、排礦粒級穩(wěn)定，以及設備運行電流平穩(wěn)等目標。數(shù)據(jù)表明，第三套優(yōu)化襯板方案累計處理礦石超1021萬噸，壽命達到原錳鋼襯板的3.17倍；年檢修時間也由原491小時降低至155小時，縮短了336小時；此外，由此減少的動錐、定錐襯板填料消耗分別降低21%與76.5%，鋼材消耗減少40%。

對此，美卓破碎機磨耗件高級技術支持經(jīng)理鄭紹平說道：“破碎機腔優(yōu)化解決方案是一項長期的開發(fā)計劃，為此我們與太鋼嵐縣礦業(yè)密切合作多年，將客戶豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗與美卓深厚的磨耗件專業(yè)知識相結合，不斷優(yōu)化、持續(xù)改進。最終，我們顯著提升了旋回破碎機的性能，降低了客戶的生產(chǎn)成本、工作負荷與健康安全風險。不僅如此，更細粒級的給料，保證了下游半自磨工藝的生產(chǎn)穩(wěn)定性，由此取得了良好的經(jīng)濟效益、安全效益與環(huán)境效益。”