步入陽(yáng)泉華陽(yáng)集團(tuán)一礦調(diào)度指揮中心，數(shù)塊高清屏幕上實(shí)時(shí)顯示著井下地點(diǎn)的工作實(shí)況，工作人員手指輕點(diǎn)遠(yuǎn)程控制啟動(dòng)按鈕，300米深的井下，工作面的采煤機(jī)滾筒便轉(zhuǎn)了起來(lái)，滾滾“烏金”源源不斷地被運(yùn)往地面……

礦井智能化建設(shè)是煤炭產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心技術(shù)支撐，也是煤礦實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的新機(jī)遇。陽(yáng)泉市一礦持續(xù)加快智能化礦井建設(shè)步伐，充分激發(fā)人才、創(chuàng)新、裝備活力，全力推動(dòng)“系統(tǒng)智能化、智能系統(tǒng)化”，助力井下生產(chǎn)更加安全、高效、智能，全力助推華陽(yáng)集團(tuán)做強(qiáng)做大煤炭產(chǎn)業(yè)。今年1月10日，陽(yáng)泉市一礦順利通過(guò)國(guó)家首批智能化示范煤礦驗(yàn)收。該礦選煤廠同步通過(guò)驗(yàn)收，成為全省首個(gè)國(guó)家級(jí)智能化選煤廠。

“我們始終把智能化建設(shè)作為工作的重中之重。2020年以來(lái)，我們加快推進(jìn)部署5G系統(tǒng)，加強(qiáng)信息化基礎(chǔ)設(shè)施、采掘、地質(zhì)保障、運(yùn)輸、通風(fēng)、安監(jiān)等系統(tǒng)的智能化建設(shè)，自主研發(fā)的豎井提升系統(tǒng)智能巡檢裝置投入使用，12個(gè)省級(jí)智能化采掘工作面順利建成，在重要作業(yè)場(chǎng)所增設(shè)完善視頻監(jiān)控140路，打造煤礦工業(yè)視頻‘無(wú)監(jiān)控不作業(yè)’山西標(biāo)桿。”一礦副礦長(zhǎng)康貴說(shuō)。

陽(yáng)泉市一礦強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新能力，引入井筒安全智能巡檢機(jī)器人和皮帶智能巡檢機(jī)器人，進(jìn)一步降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了系統(tǒng)運(yùn)行效率。同時(shí)，創(chuàng)新智能化采掘應(yīng)用場(chǎng)景，投用成套智能化采煤技術(shù)裝備，優(yōu)化提升遠(yuǎn)程集中控制、工況監(jiān)測(cè)效果，不斷提升智能化工作面常態(tài)化運(yùn)行水平。此外，陽(yáng)泉市一礦廣泛推廣掘、支、運(yùn)“三位一體”高效掘進(jìn)技術(shù)，創(chuàng)建“巖巷快速盾構(gòu)生產(chǎn)系統(tǒng)”和“智能化掘進(jìn)機(jī)＋設(shè)備集中控制系統(tǒng)”作業(yè)模式，加大掘錨一體機(jī)、錨桿臺(tái)車推廣力度，引進(jìn)2臺(tái)巖巷盾構(gòu)機(jī)，創(chuàng)造了日進(jìn)最高51米的全國(guó)煤礦井下同類巖巷掘進(jìn)紀(jì)錄，打造智能化采掘“樣板間”。

在地面，陽(yáng)泉市一礦將井下運(yùn)輸上來(lái)的原煤進(jìn)行洗選加工，讓它們“坐”上汽車、火車去往全國(guó)各地。智能化選煤廠的建成，不僅保證了煤炭洗選和外運(yùn)裝車質(zhì)量，也保證了“一優(yōu)三減”落實(shí)落地。

“智能化選煤廠投運(yùn)以來(lái)，原煤及精煤產(chǎn)品的灰分指標(biāo)可通過(guò)在線分析儀直接獲取，全程無(wú)需人工檢測(cè)及錄入。工作人員能根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)及時(shí)作出調(diào)整。升級(jí)智能監(jiān)控系統(tǒng)、引入智能巡檢，滿足了重要生產(chǎn)區(qū)域場(chǎng)景監(jiān)測(cè)需求，實(shí)現(xiàn)各類異常事件智能報(bào)警，生產(chǎn)崗位實(shí)現(xiàn)了少人操作和無(wú)人值守。”一礦選煤廠廠長(zhǎng)賈軼說(shuō)。

與此同時(shí)，陽(yáng)泉市一礦建立了工業(yè)視頻App平臺(tái)，井下涉及生產(chǎn)輔助的所有隊(duì)組全部安裝視頻App，暢通了礦屬各單位及井下生產(chǎn)輔助隊(duì)組運(yùn)用手機(jī)端進(jìn)行實(shí)時(shí)視頻監(jiān)控的“信息通道”。按照智能化煤礦相關(guān)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，不斷完善精準(zhǔn)人員定位系統(tǒng)，在井下安裝使用各類定位分站260臺(tái)，敷設(shè)相關(guān)線路5萬(wàn)米，實(shí)現(xiàn)入井人員及機(jī)車位置精準(zhǔn)定位、唯一性入井考勤、靜止超時(shí)、預(yù)警信息互聯(lián)互通等多功能融合應(yīng)用，并融入礦井智能管控平臺(tái)，進(jìn)一步提升了礦井智能化水平。

“下一步，我們將進(jìn)一步拓展5G、大數(shù)據(jù)、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)融合應(yīng)用的廣度和深度，在井下安裝5萬(wàn)兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)、地面安裝10萬(wàn)兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)，大力推廣輔助系統(tǒng)無(wú)人化、固定崗位無(wú)人值守、巡檢機(jī)器人，加快危險(xiǎn)作業(yè)機(jī)器人替代，應(yīng)用VR技術(shù)提升遠(yuǎn)程故障診斷和職工培訓(xùn)效果，讓智能化為煤礦插上騰飛的翅膀。”康貴表示。