步入陽泉華陽集團一礦調(diào)度指揮中心，數(shù)塊高清屏幕上實時顯示著井下地點的工作實況，工作人員手指輕點遠程控制啟動按鈕，300米深的井下，工作面的采煤機滾筒便轉(zhuǎn)了起來，滾滾“烏金”源源不斷地被運往地面……

礦井智能化建設是煤炭產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心技術支撐，也是煤礦實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的新機遇。陽泉市一礦持續(xù)加快智能化礦井建設步伐，充分激發(fā)人才、創(chuàng)新、裝備活力，全力推動“系統(tǒng)智能化、智能系統(tǒng)化”，助力井下生產(chǎn)更加安全、高效、智能，全力助推華陽集團做強做大煤炭產(chǎn)業(yè)。今年1月10日，陽泉市一礦順利通過國家首批智能化示范煤礦驗收。該礦選煤廠同步通過驗收，成為全省首個國家級智能化選煤廠。

“我們始終把智能化建設作為工作的重中之重。2020年以來，我們加快推進部署5G系統(tǒng)，加強信息化基礎設施、采掘、地質(zhì)保障、運輸、通風、安監(jiān)等系統(tǒng)的智能化建設，自主研發(fā)的豎井提升系統(tǒng)智能巡檢裝置投入使用，12個省級智能化采掘工作面順利建成，在重要作業(yè)場所增設完善視頻監(jiān)控140路，打造煤礦工業(yè)視頻‘無監(jiān)控不作業(yè)’山西標桿。”一礦副礦長康貴說。

陽泉市一礦強化技術創(chuàng)新能力，引入井筒安全智能巡檢機器人和皮帶智能巡檢機器人，進一步降低了職工的勞動強度，提升了系統(tǒng)運行效率。同時，創(chuàng)新智能化采掘應用場景，投用成套智能化采煤技術裝備，優(yōu)化提升遠程集中控制、工況監(jiān)測效果，不斷提升智能化工作面常態(tài)化運行水平。此外，陽泉市一礦廣泛推廣掘、支、運“三位一體”高效掘進技術，創(chuàng)建“巖巷快速盾構生產(chǎn)系統(tǒng)”和“智能化掘進機＋設備集中控制系統(tǒng)”作業(yè)模式，加大掘錨一體機、錨桿臺車推廣力度，引進2臺巖巷盾構機，創(chuàng)造了日進最高51米的全國煤礦井下同類巖巷掘進紀錄，打造智能化采掘“樣板間”。

在地面，陽泉市一礦將井下運輸上來的原煤進行洗選加工，讓它們“坐”上汽車、火車去往全國各地。智能化選煤廠的建成，不僅保證了煤炭洗選和外運裝車質(zhì)量，也保證了“一優(yōu)三減”落實落地。

“智能化選煤廠投運以來，原煤及精煤產(chǎn)品的灰分指標可通過在線分析儀直接獲取，全程無需人工檢測及錄入。工作人員能根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)及時作出調(diào)整。升級智能監(jiān)控系統(tǒng)、引入智能巡檢，滿足了重要生產(chǎn)區(qū)域場景監(jiān)測需求，實現(xiàn)各類異常事件智能報警，生產(chǎn)崗位實現(xiàn)了少人操作和無人值守。”一礦選煤廠廠長賈軼說。

與此同時，陽泉市一礦建立了工業(yè)視頻App平臺，井下涉及生產(chǎn)輔助的所有隊組全部安裝視頻App，暢通了礦屬各單位及井下生產(chǎn)輔助隊組運用手機端進行實時視頻監(jiān)控的“信息通道”。按照智能化煤礦相關建設標準，不斷完善精準人員定位系統(tǒng)，在井下安裝使用各類定位分站260臺，敷設相關線路5萬米，實現(xiàn)入井人員及機車位置精準定位、唯一性入井考勤、靜止超時、預警信息互聯(lián)互通等多功能融合應用，并融入礦井智能管控平臺，進一步提升了礦井智能化水平。

“下一步，我們將進一步拓展5G、大數(shù)據(jù)、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新技術融合應用的廣度和深度，在井下安裝5萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)、地面安裝10萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)，大力推廣輔助系統(tǒng)無人化、固定崗位無人值守、巡檢機器人，加快危險作業(yè)機器人替代，應用VR技術提升遠程故障診斷和職工培訓效果，讓智能化為煤礦插上騰飛的翅膀。”康貴表示。