美卓奧圖泰為國內某金礦選礦廠提供并實施的浮選工藝改造方案，使金回收率提高了2%以上。

位于甘肅省的某金礦采用邊探邊采的方式，露天地表氧化礦和平硐開采相結合，以堆浸方式小規(guī)模開發(fā)黃金資源。2009年每小時處理量80噸。

2012年左右，該金礦選礦廠浮選機設備老化嚴重、故障頻發(fā)；小型充氣式浮選機攪拌能力不足，工藝流程較長，藥劑添加制度不夠完善，這些現(xiàn)象致使選礦回收率偏低，只有65%左右，極大制約了黃金產量。另外，工藝配置不合理，導致過磨現(xiàn)象比較嚴重，不僅無法實現(xiàn)浮選指標，也造成了資源的浪費。2013年，該金礦開始尋找通過升級改造浮選工藝提高黃金產量的方法。

攜手探索改造方案

2013年11月，美卓奧圖泰開始與該金礦共同針對浮選工藝開展了現(xiàn)場調研。2014年初完成的一系列試驗表明：該礦山礦石存在著巨大的回收率提升空間。同時，這項改造工作也具有挑戰(zhàn)性：由于是在原廠基礎上進行工藝改造，改造需要在確保生產的情況下，利用檢修時間進行，即邊生產邊安裝設備，因此安裝調試的時間非常緊張。另外，老設備位置已經固定，安裝空間非常有限，也給方案的實施造成不便。

美卓奧圖泰與該金礦技術及操作人員進行了充分論證，提出了解決方案：將1臺8m³和3臺16m³浮選機以及10-15m³不等的4臺浮選槽替換成4臺1+2+1配置的TankCell-e30浮選機；安裝一套自動給藥系統(tǒng)及一組全新的使用16m³浮選槽的兩段精選回路。原有流程剩余的浮選槽均為24m³，這些浮選槽在新的流程中被重新利用。這是根據(jù)美卓奧圖泰仿真軟件及工藝試驗得出的最優(yōu)工藝配置，在節(jié)省空間和輔助配套設備的同時，可實現(xiàn)回收率最大化。
 

這一工藝流程在試驗規(guī)模上可通過增加掃選提高回收率，但顆粒容易脫附氣泡，需要經過多次浮選才能進入后續(xù)精選，造成大量再循環(huán)，浮選效率低下。

共同改進實現(xiàn)目標

美卓奧圖泰與該金礦團隊深入討論后確定了新的工藝流程方案：原有的用于低精粗選中的4臺24m³浮選槽，改裝在二段磨礦之前作為預粗選使用，這樣可以提前分選一部分已經單體解離的金礦，避免過磨及金礦損失；美卓奧圖泰閃浮SkimAir-240安裝在二段磨礦旋流器底流后，這樣能夠有效防止含金硫化物的過磨；美卓奧圖泰4臺TankCell-e30浮選機替換原有的1臺8m³和3臺16m³浮選機以及10-15m³不等的4臺浮選槽，用作常規(guī)流程中的一次粗選；同時重新配置流程，形成一種單一返回掃選，以減低返回量，延長浮選時間；原有的一次掃選現(xiàn)在生產精礦到預粗選段，剩余掃選段的精礦與TankCell的精礦一同送至精選階段，進行金礦品位的進一步提升；同時，增加以l/min計量的自動加藥系統(tǒng)，藥劑的精準添加也是浮選工藝控制中非常重要的一環(huán)。
 

改造帶來豐碩成果

美卓奧圖泰自2015年8月開始改造方案的實施，在8個月內完成了相關的工藝修改和設備調試。美卓奧圖泰SkimAir-240閃速浮選作為一種新工藝，與預粗選組合，可在送至常規(guī)浮選流程之前回收15-20％的粗顆粒金，同時也能有效地防止含金硫化物的過磨。在項目實施的8個月中，該金礦的生產監(jiān)測數(shù)據(jù)充分證明，金礦的處理量和回收率得以明顯提升、藥耗有效降低。與美卓奧圖泰簽訂合同后不到一年，該金礦選礦廠的黃金產量翻了1.2倍以上，浮選工藝的優(yōu)化讓金回收率提高了2%以上。
 

美卓奧圖泰設備比原有設備的自動化水平更高。美卓奧圖泰浮選機維護理念是重在預防性維修而非應急性維修，這最大程度地避免了意外停機，從而帶來更高的設備運轉率。

隨著生產效益的進一步提高及尾礦品位的降低，處理一次浮選尾礦的再選工藝于2019年停止了作業(yè)。這不僅有益于生產效益，也為當?shù)氐沫h(huán)境保護做出貢獻。而此優(yōu)化方案的長遠目標——讓處理一選廠尾礦的二選廠停止作業(yè)，也于2020年實現(xiàn)。

美卓奧圖泰浮選工藝的改造方案在助力該金礦提高金回收率、提升產量的同時，也幫助該金礦實現(xiàn)了更高效的資源綜合利用，同時節(jié)約了能源，提高了能源利用率，降低了生產成本。

美卓奧圖泰大客戶總經理蘇許貴先生說：“美卓奧圖泰Tankcell浮選機設備運行穩(wěn)定可靠，自動化程度高，攪拌能力強，浮選指標優(yōu)異，為選廠指標提升提供了強勁動力。”