“工作面所有設(shè)備準備一鍵啟動，請沿線工作人員注意。”清脆的警示聲音過后，采煤機啟動，滾滾的煤流在刮板輸送機上跳起歡騰的舞蹈。1月5日，在山東能源臨礦集團王樓煤礦井下智能化采煤工作面集控室里，通過監(jiān)控屏幕，記者清晰地看到綜采設(shè)備自如地割煤、移架，整個工序一氣呵成。

“我們通過監(jiān)控設(shè)備，就能清晰準確地掌握工作面的生產(chǎn)情況和設(shè)備的運行情況，生產(chǎn)起來，工作面上不需要人，整個采煤流程就像透明的一樣。”該礦大學(xué)生采煤隊隊長翟文利說。

據(jù)了解，2017年以來，王樓煤礦結(jié)合礦井地質(zhì)條件，引進先進智能控制設(shè)備，革新采煤工藝，通過多方調(diào)研和10多項創(chuàng)新改造，于同年4月建成了臨礦集團首個自動化綜采工作面，讓各生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)了自動化控制，有效縮短了作業(yè)時間，單面工效達到每人55噸，生產(chǎn)效率提高了30%。2018年以來，按照臨礦集團建設(shè)“智能智慧臨礦”的整體部署，該礦緊緊抓住提高裝備水平、優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、優(yōu)化勞動組織三個關(guān)鍵點，在充分總結(jié)自動化采煤經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，積極推動采煤工藝技術(shù)革命，又建成了兩個智能化綜采工作面。

“我們對工作面電液控系統(tǒng)進行了改進升級，液壓支架實現(xiàn)了自動收放護幫、自動推溜移架、自動補壓、自動跟機噴霧。”該礦副礦長田福海說，“同時，將煤機傳感監(jiān)測、工業(yè)視頻、數(shù)據(jù)分析應(yīng)用等系統(tǒng)，與智能化控制系統(tǒng)進行融合，整個采煤工作實現(xiàn)了透明化操作、自動化運行、智能化診斷、遠程化控制。”

據(jù)介紹，在實現(xiàn)智能化采煤的基礎(chǔ)上，王樓煤礦引入虛擬現(xiàn)實及可視化技術(shù)，完成了綜掘機可視化遠程控制改造，逐步實現(xiàn)了人機分離、遠程控制。還引進了裝有視頻監(jiān)視平臺、數(shù)字紅外高清攝像儀、通信基站等設(shè)備的EBZ-200G型掘進機，掘進工作實現(xiàn)了定位截割、實時監(jiān)視、在線監(jiān)控，遠程控制距離可超過1000米，工效同比提升40%。

“2019年，我們通過實施機房硐室‘鎖門工程’和‘4D歸零’減人工程，對供電、提升、通風(fēng)、壓風(fēng)、運輸?shù)认到y(tǒng)，以及架空乘人裝置進行智能化升級改造，采取物料集中運輸、崗位合并、‘一崗多能’復(fù)合工種培養(yǎng)等措施，完成減員145人，機運系統(tǒng)即將全面實現(xiàn)‘有人巡視、無人值守’目標。”該礦機電副總工程師張洪磊說。

王樓煤礦黨委書記、礦長白景志介紹：“我們新建了萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)、視頻監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)、電力網(wǎng)絡(luò)、井下無線通信系統(tǒng)和井下人員精確定位系統(tǒng)，并實現(xiàn)了互聯(lián)互通，為智能化系統(tǒng)設(shè)備的實際應(yīng)用創(chuàng)造了條件，提高了礦井‘神經(jīng)系統(tǒng)’的靈敏度，為礦井實現(xiàn)透明化開采提供了可靠保障。”