2019年12月24日，自然資源部發(fā)布《礦產(chǎn)資源節(jié)約和綜合利用先進適用技術(shù)目錄（2019年版）》，其中，涉及鉬礦采選及綜合利用技術(shù)的有：

一、57鉬精礦新工藝及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)

適用范圍：鉬礦床或銅鉬共生礦床的選礦

基本原理：采用特定藥劑制度，浮選法快速提高鉬精礦品位；浮選柱、浮選機配合使用，同時實現(xiàn)了對微細粒級及較粗粒級的有效回收；對鉬精礦泡沫進行有效擦洗，充分暴露礦物新鮮表面；應(yīng)用高效旋流器，解決旋流器與泵的能力匹配問題，穩(wěn)定給礦壓力，提高分級效率與再磨分級細度。

工藝技術(shù)或設(shè)備：

1. 聯(lián)合使用浮選柱、浮選機，對微細粒、較粗粒級進行有效回收；

2. 立式螺旋攪拌磨對鉬精礦泡沫進行有效擦洗；

3. 應(yīng)用旋流器提高再磨分級細度。

推廣前景：該技術(shù)能夠有效處理礦石中品位低、嵌布粒度細、礦物組成復(fù)雜的難選礦石，提高選礦回收率，節(jié)約選礦成本。同時，57%鉬精礦品位高、含雜低，對氧化鉬、鉬酸銨、鉬粉等后續(xù)產(chǎn)品加工技術(shù)及裝備水平要求相對較低，生產(chǎn)成本大幅降低，產(chǎn)品附加值大幅提升。

二、低品位銅鉬礦的柱機聯(lián)合分選技術(shù)

適用范圍：低品位銅鉬礦的分選

基本原理：采用柱機聯(lián)合的設(shè)備配置，在粗、精選作業(yè)上應(yīng)用靜態(tài)微泡浮選柱，有效提高浮選泡沫富集比，保證精礦品位，在掃選應(yīng)用BF-24浮選機，提高回收率，將靜態(tài)微泡浮選柱和BF浮選機有機地結(jié)合；設(shè)計混合浮選-混合精礦再磨-銅鉬分選工藝，取消了常規(guī)工藝的濃縮過程，分選過程易于操作和控制；自主設(shè)計穩(wěn)定旋流靜態(tài)微泡浮選柱液面的裝置，并提出銅鉬分離精選尾礦集中返回工藝；將銅鉬混合浮選中礦返回到旋流器給礦，將中礦中單體解離度較差的貧連生體、未解離的包裹體經(jīng)分級進入二段球磨機再磨；開發(fā)并應(yīng)用新型銅鉬分離調(diào)整劑T17等，解決了低品位銅鉬礦浮選分離的技術(shù)瓶頸。

工藝技術(shù)或設(shè)備：

1. 混合浮選-混合精礦再磨-銅鉬分選-精選尾礦集中返回工藝；

2. 提出難選低品位銅鉬礦柱機聯(lián)合配置方案；

3. 設(shè)計穩(wěn)定旋流靜態(tài)微泡浮選柱液面的裝置；

4. 開發(fā)新型高效環(huán)保浮選藥劑T17并與硫化鈉聯(lián)合添加抑制硫化銅礦物。

推廣前景：該技術(shù)投資小、能耗低、流程短、工藝簡單、藥劑成本低、生產(chǎn)環(huán)保、分選指標好，對于同類低品位礦產(chǎn)資源的綜合回收利用具有良好的借鑒作用，在低品位有色金屬礦產(chǎn)資源的綜合回收領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景和推廣價值。

三、斑巖銅礦及伴生元素浮選技術(shù)

適用范圍：斑巖型多金屬礦床

基本原理：從礦石特性、浮選藥劑、工藝流程、浮選設(shè)備、過程控制著手，采用“多維調(diào)控快速浮選工藝-高效選擇性捕收劑-柱機聯(lián)合浮選流程-浮選過程控制”技術(shù)路線，對斑巖銅礦銅及伴生元素浮選新技術(shù)進行研究，提高資源綜合利用水平，實現(xiàn)銅及伴生元素的高效回收。

工藝技術(shù)或設(shè)備：

1. 銅鉬高效選擇性捕收劑；

2. 多維調(diào)控快速浮選新技術(shù)；

3. 柱+機聯(lián)合浮選關(guān)鍵技術(shù)；

4. 浮選控制優(yōu)化、集成關(guān)鍵技術(shù)。

推廣前景：該技術(shù)解決了制約斑巖銅礦銅與伴生鉬高效選礦的技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)了銅、鉬等資源的高效回收。提高了共生、伴生資源的回收水平。已成功應(yīng)用于江西銅業(yè)股份有限公司德興銅礦，并推廣應(yīng)用于云南華聯(lián)鋅銦有限公司等單位，對我國斑巖型銅礦資源回收具有示范意義。

四、有色金屬礦山數(shù)字化采選技術(shù)

適用范圍：有色金屬采選

基本原理：對鉬金屬采選數(shù)字化礦山、信息化建設(shè)體系構(gòu)架統(tǒng)一研究和規(guī)劃，分層構(gòu)建數(shù)字化基礎(chǔ)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)平臺、集成應(yīng)用平臺。主產(chǎn)品鉬精礦實現(xiàn)達產(chǎn)達標，含銅精礦副產(chǎn)品實現(xiàn)綜合回收利用。

工藝技術(shù)或設(shè)備：

1.數(shù)字化礦山系統(tǒng)；

2.不間斷基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)；

3.采礦信息化管控系統(tǒng)；

4.選礦過程自動化系統(tǒng)；

5.尾礦庫在線監(jiān)測系統(tǒng)；

6.數(shù)據(jù)基礎(chǔ)平臺和應(yīng)用平臺。

推廣前景：該技術(shù)通過統(tǒng)籌規(guī)劃數(shù)字礦山，從基礎(chǔ)層到應(yīng)用層、管理層逐步推進實施，取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益，對同類礦山企業(yè)具有推廣應(yīng)用價值。

五、鉬礦綠色選礦工藝與特大型選礦裝備集成技術(shù)

適用范圍：大型銅鉬礦選礦工程

基本原理：采用“原礦粗磨分質(zhì)分選-粗精礦分段合并-再磨擦洗-新型低毒BK510鉬銅分離-柱機聯(lián)合精選-綜合回收銅”實現(xiàn)銅鉬礦資源高效回收利用。

工藝技術(shù)或設(shè)備：

1. 碎磨選用SABC流程：粗碎+半自磨+頑石破碎+球磨；

2. 浮選工藝：鉬浮選工藝采用鉬快速浮選、粗選、二次掃選、預(yù)精選、三次浮選柱精選及三次精掃選工藝流程；銅浮選采用一次粗選、二次掃選、三次精選工藝流程；硫浮選采用一次粗選、三次精選工藝流程；

3. 精礦脫水：鉬精礦采用濃密+壓濾+干燥三段脫水工藝，銅精礦采用濃密+壓濾兩段脫水工藝，硫精礦采用濃密+過濾兩段脫水工藝。

推廣前景：該技術(shù)實現(xiàn)了高品位的精礦產(chǎn)品生產(chǎn)、資源的綜合開發(fā)、“三廢”的合理處置與回收利用，以及先進的生產(chǎn)工藝和高效低耗的設(shè)備配置等，將資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟優(yōu)勢，對促進行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級及地方經(jīng)濟的發(fā)展，具有積極的作用。同時，該技術(shù)成功解決了寒冷林區(qū)特大型鉬礦選礦技術(shù)難題，對高寒地區(qū)同類礦山具有較高的推廣應(yīng)用價值。

六、鉬礦伴生極低品位銅綜合回收技術(shù)

適用范圍：鉬礦綜合回收

基本原理：黃銅礦可浮性較好，在中性及弱堿性礦漿中，能較長時間保持其天然可浮性，在選鉬過程中容易富集，為保證精礦中銅含量符合冶煉要求，在鉬精選作業(yè)段通常添加氰化鈉或巰基乙酸鈉來抑制黃銅礦，使黃銅礦主要存在于精選尾礦中，在精掃尾礦中銅含量在0.4%左右，以硫酸銅為活化劑、丁基黃藥為捕收劑，通過粗選、精選、掃選的浮選流程，銅精礦品位達到國標要求。

工藝技術(shù)或設(shè)備：

1. 精掃尾礦濃縮階段加入石灰，消除有害重金屬離子；

2. 采用硫酸銅作為銅礦物活化劑；

3. 將丁基黃藥用作捕收劑。

推廣前景：鉬礦伴生極低品位銅綜合回收技術(shù)，成功解決了銅綜合回收工藝及產(chǎn)業(yè)化重大技術(shù)難題，取得的創(chuàng)新性研究成果，給國內(nèi)外尾礦綜合回收工藝提供了技術(shù)參考，推動了選礦工業(yè)技術(shù)進步。

七、鉬精礦焙燒尾氣錸回收技術(shù)

適用范圍：鉬精礦焙燒尾氣淋洗液中回收錸

基本原理：根據(jù)火法鉬冶煉淋洗液中錸及其他雜質(zhì)離子的存在狀態(tài)，比對不同回收方法對錸回收效果的影響，確定直接離子交法回收淋洗液中的錸；進一步系統(tǒng)研究了樹脂類型、淋洗液中雜質(zhì)離子、淋洗液流速、解吸劑類型對錸回收率的影響，得到了優(yōu)化的淋洗液中錸回收工藝參數(shù)；研究確定了蒸發(fā)結(jié)晶制備高純度高錸酸銨產(chǎn)品的工藝。

工藝技術(shù)或設(shè)備：

1. 弱堿性樹脂直接吸附錸技術(shù)；

2. 雜質(zhì)離子分離技術(shù)，高效吸附主要雜質(zhì)；

3. 蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)。利用高錸酸銨與雜質(zhì)離子溶解度差異，采用蒸發(fā)結(jié)晶法制備高錸酸銨。

推廣前景：中國是鉬資源儲量大國，而作為鉬生產(chǎn)副產(chǎn)品的錸同樣儲量豐富，僅欒川地區(qū)鉬礦中錸儲量就在135噸左右，若能將此項技術(shù)推廣應(yīng)用，欒川地區(qū)錸綜合回收就可創(chuàng)造20億元以上的經(jīng)濟效益。本工藝主要對火法鉬冶煉淋洗液中的錸進行高效回收，針對目前工業(yè)應(yīng)用中錸回收工藝存在的問題，采用直接離子交換法回收淋洗液中的錸，具有成本低、工藝簡單、回收率高、環(huán)保性好等特點，適宜于在火法鉬冶煉廠進行技術(shù)推廣。

八、高次生銅大型斑巖銅鉬礦銅鉬分離關(guān)鍵技術(shù)

適用范圍：高次生斑巖銅鉬礦

基本原理：銅鉬混合精礦經(jīng)過陶瓷過濾機脫水脫藥，重新調(diào)漿進入分離流程，降低捕收劑對銅礦物的活化，減少分離中抑制劑用量，降低精礦產(chǎn)品礦漿堿度和過濾機工作負荷，提高整個分離流程穩(wěn)定性。對分離浮選工藝參數(shù)的優(yōu)化，使精礦品位和回收指標更加穩(wěn)定。優(yōu)化藥劑制度，使用XY751代替硫化鈉作為抑制劑，解決藥劑制備和添加困難問題，保證藥劑的連續(xù)添加。

工藝技術(shù)或設(shè)備：

1. 銅鉬分離工藝礦物學(xué)技術(shù)；

2. 銅鉬分離混合精礦脫藥技術(shù)；

3. 分離流程優(yōu)化設(shè)計與改造；

4. 分離浮選工藝參數(shù)優(yōu)化；

5. 銅鉬分離藥劑制度優(yōu)化。

推廣前景：該項技術(shù)能解決高次生銅條件下銅鉬分離困難，鉬回收率低的難題，能大大增加銅鉬礦床中伴生鉬的回收，可推廣至大型低品位銅鉬伴生礦山。