9月是豐收的季節(jié)，蘭鑫鋼鐵集團有限公司經過三年的不懈努力，成功入選第四批國家級綠色工廠名單。喜訊傳開后，公司2800余名員工奔走相告，分享著收獲的喜悅。
 

蘭鑫鋼鐵集團有限公司廠區(qū)

走進生產車間，只見出鐵口不時飛濺著火花，在機械轟鳴聲音中，各式大型機器設備有條不紊地運轉，安全警示牌隨處可見，工人們在高溫中嫻熟地操作……全自動化的生產場景令人震撼，綠色發(fā)展理念深入人心。

和諧精致清新宜人

蘭鑫鋼鐵集團占地面積2000多畝，現擁有員工2800余人，是我省工業(yè)百強企業(yè)之一。與生產區(qū)域相隔幾百米的是蘭鑫鋼鐵的辦公及生活區(qū)域。功能齊全的辦公大樓位于整個廠區(qū)中央，周圍分布著布局合理的宿舍樓，草坪齊整、樹木茂密、芍藥花的清香、泛著波光的水塘以及仿古涼亭，與不遠處的煉鋼爐構成了一幅清新宜人的和諧畫面。

面對眼前的一切，誰能想到，這曾是個技術落后、功能單一、規(guī)模很小的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。

蘭鑫鋼鐵的前身是皋蘭煉鋼廠，廠區(qū)位于皋蘭縣黑石川鎮(zhèn)，當時是一家鄉(xiāng)辦企業(yè)。由于條件限制，該廠不但廠房簡陋、設備陳舊，設施及工藝相對落后，周邊基礎配套、道路交通、生活條件也十分差。“這里曾經是一片荒蕪，四面環(huán)山，也沒有一條像樣的公路，從廠里出去一趟，基本都要步行幾公里路才能搭上車。”回想起建廠最初的那段歲月，公司董事長葉仁航感慨地說：

機遇總是與挑戰(zhàn)并存。2001年至2008年國家改革開放進入了一個新的歷史階段，中國鋼鐵工業(yè)也因此實現了跨越式發(fā)展，在世界鋼鐵業(yè)的地位顯著提升。彼時，西部大開發(fā)戰(zhàn)略剛剛落地，甘肅省委省政府正加大力度支持非公企業(yè)發(fā)展。這樣的機遇，使葉仁航更加堅定了要在這里做出一番事業(yè)的決心。2001年8月，原皋蘭煉鋼廠正式更名，皋蘭縣有了第一家民營鋼鐵企業(yè)——皋蘭蘭鑫鋼鐵有限公司，踏上了規(guī)模化、集約化的新征程，也為創(chuàng)建綠色工廠打下了堅實基礎。

體系認證鑄就綠色品牌

在國家推進生態(tài)文明、建設美麗中國的戰(zhàn)略下，公司積極倡導“節(jié)能環(huán)保、綠色制造”的發(fā)展理念，不斷推進綠色工廠的持續(xù)創(chuàng)建。

綠色發(fā)展就是體系要求，就是日常規(guī)范。公司本著“高標準、高要求、高境界”的工作思路，在技術創(chuàng)新、環(huán)境保護、節(jié)能減排、安全生產、資源綜合利用等方面潛心“修煉”，先后通過了ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認證、ISO50001能源管理體系認證，并及時取得了全國工業(yè)產品生產許可證、排污許可證、計量合格確認證書等。通過堅守“誠信為本、顧客至上、務實創(chuàng)新、追求卓越”的經營理念，市場越做越大，“鑫蘭鑫”品牌在西部市場的知名度越來越高，業(yè)務范圍覆蓋陜甘寧青及西藏等省區(qū)。

鋼鐵企業(yè)實施綠色產品策略，是對社會責任的承擔和履行，也是鋼鐵行業(yè)從高污染、高消耗的傳統(tǒng)生產過程向集鋼鐵生產、能源轉換、綠色生產于一體的新型綠色企業(yè)的根本轉變。

蘭鑫鋼鐵緊緊圍繞“建設精品建筑鋼材生產基地，打造百億民營鋼鐵企業(yè)”的長期戰(zhàn)略目標，認真貫徹落實國家有關政策，以“轉型、創(chuàng)新、提升”為統(tǒng)領，以“質量、效率、效益”為核心，以“降本節(jié)支、創(chuàng)新挖潛增效”為抓手，不斷強化品牌建設，生產經營保持穩(wěn)定運行，企業(yè)綜合競爭實力不斷提升。經過多年的發(fā)展，公司已成長為集燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的鋼鐵企業(yè)，具有年產300萬噸鋼材的生產能力。

“蘭鑫鋼鐵成功入選國家級第四批綠色工廠名單，是公司環(huán)保工作中具有里程碑意義的一件大事，標志著蘭鑫鋼鐵在可持續(xù)發(fā)展的道路上又邁出了新步伐。”蘭鑫鋼鐵集團有限公司行政部部長戴玉鳳說，公司始終堅持綠色發(fā)展理念，在廠房建設、土地利用、用能結構、再生利用、廠區(qū)綠化等方面做了大量工作，取得了可喜成績，榮譽實屬來之不易。

技術改造催生節(jié)能減排

綠色與環(huán)保相連，與技術同行。蘭鑫鋼鐵經歷了幾次技術上的“改頭換面”，實現了從力量單薄、技術欠缺，到規(guī)?；?、自動化、高質量發(fā)展的全面轉型。

目前，蘭鑫鋼鐵生產工藝技術成熟、流程順暢，生產技術指標先進，產品質量穩(wěn)定，裝備高效、節(jié)能、環(huán)保，生產線各工序全面配套了節(jié)能減排設施。其中，主要原輔材料均倉化管理；產品的生產、轉運等產塵點均配備了有效的除塵裝置；燒結配套了煙氣脫硫及余熱回收利用裝置，燒結機采用液力傳動，機頭機尾采用剛性密封，降低漏風率，實現高效生產，節(jié)省電耗；配料設備、寬皮帶給料機、布料機等采用變頻調速，節(jié)約能源；高爐配套了煤粉噴吹、煤氣凈化回收利用和BPRT余壓發(fā)電裝置，采用“陶瓷杯”技術、無料鐘串罐爐頂、軟水密閉環(huán)球冷卻、頂燃式高效熱風爐、干法除塵回收煤氣等先進工藝和技術設備；轉爐配套了煤氣凈化回收利用裝置及一次二次除塵裝置，采用“混鐵爐—頂吹轉爐—全連鑄”三位一體的優(yōu)化流程，回收蒸汽、煤氣；電爐工序配套了一次二次收集，收集后一并送入除塵系統(tǒng)除塵（沉降室+脈沖式布袋除塵器）；軋鋼配套了全套水處理設備，生產用水全部循環(huán)利用，實現了零排放；生產過程中的各類固廢（鐵渣、鋼渣、除塵灰、氧化鐵皮等）均按照規(guī)定進行分類處置和綜合利用。

“我們將以此次成功創(chuàng)建國家級綠色工廠為契機，圍繞綠色工廠發(fā)展規(guī)劃，有針對性的繼續(xù)實施一系列清潔生產和節(jié)能改造項目，按照綠色發(fā)展理念，為地方經濟社會發(fā)展做出更大貢獻。”展望未來，葉仁航信心滿滿。