“作為選礦車間磨浮工段的工段長，他經(jīng)驗豐富，工作認真，帶領(lǐng)磨浮工段出色地完成各項工作。”

“他對待工作始終如一，在浮選領(lǐng)域攻克了一個又一個難關(guān)，使得銅鉬技術(shù)指標在同行業(yè)處于領(lǐng)先地位。”

“感動云銅”十大人物、涼山礦業(yè)股份有限公司首席技師、涼山礦業(yè)優(yōu)秀黨員、拉拉工匠等榮譽是對他完美的詮釋。而如今，王竹云的榮譽薄上又寫下濃墨重彩的一筆——獲首批“中鋁大工匠”殊榮。

初心不忘　爭當技術(shù)“領(lǐng)頭羊”

1986年，王竹云來到礦山。工作中，他撲下身子學技術(shù)，臟活累活搶著干，從來不計較自己的利益得失。30多年過去了，他從一名普通的浮選工成長為工段長。歲月的磨礪和工作的歷練把他從一名基層工人鍛煉成集技術(shù)、管理于一身的“多面手”。

“把事情做到最好”是王竹云一直保持的初心和堅持的信念，正是這種精益求精的精神使他成為浮選的行家里手、技術(shù)創(chuàng)新的“領(lǐng)頭羊”。

涼山礦業(yè)4500噸/日改擴建工程、工藝流程改造、脫水壓力機、磨浮0#磨設(shè)備改造……多年來，他主持或參與車間多項技術(shù)改造、設(shè)備革新，優(yōu)化選礦工藝流程，大幅提升銅、鉬、鐵等金屬產(chǎn)量和經(jīng)濟技術(shù)指標，得到中鋁集團、中國銅業(yè)有限公司的認可。

在王竹云的帶領(lǐng)下，拉拉公司選礦車間磨浮工段各項技術(shù)指標持續(xù)提升，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。2014年~2018年，銅回收率穩(wěn)定在92%以上，銅精礦品位由23.79%提高到24.84%，鉬回收率由69.6%提高到74.02%。

“小水長流，則能穿石。不忘初心，方得始終。”作為一名工段長，王竹云是班組員工成長的“領(lǐng)路人”。2018年，他與班組員工李林露建立“師帶徒”關(guān)系。在他的言傳身教下，李林露所在的404班銅生產(chǎn)指標多次獲得勞動競賽第一名。在他的帶動下，李濤和鄧大勇等多名浮選技師也在生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。“在工作中，你們一定要學會堅持，不怕吃苦……”他時常告誡身邊的員工。

匠心獨運　“望問切”是絕活

浮選是選礦的關(guān)鍵工序，王竹云對磨浮的生產(chǎn)流程以及設(shè)施設(shè)備了如指掌，練就了一套“望問切”絕活。

他通過觀察浮選作業(yè)區(qū)泡沫的色澤與大小等，就能了解和把握當班的生產(chǎn)和設(shè)備運行情況，精細地控制浮選流程。他指導操作工用碎礦石照著陽光看金屬含量，結(jié)合粗、精選情況估計原礦品位，對浮選操作、優(yōu)化生產(chǎn)指標幫助極大。

王竹云常年保持著每天提前30分鐘到崗巡查的習慣，與當班員工交流，和夜班班長溝通，向白班班長交待，將“望”得到的信息相互印證，最后“切”中要害，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

為了穩(wěn)定磨礦細度，王竹云整日奔波于車間的各個生產(chǎn)崗位。在磨浮工段車間里，他在球磨機旁檢查傳動小齒軸承溫度，在攪拌桶邊測定礦漿pH值，在浮選機旁查看銅粗選泡沫顏色和刮出量……為穩(wěn)定回收率，他甚至整日整夜待在現(xiàn)場查找原因。

“功夫不負有心人。”在他和全車間員工的共同努力下，精細控制已成為涼山礦業(yè)拉拉公司最具競爭力的“硬指標”，生產(chǎn)指標在同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。

丹心赤誠　創(chuàng)新創(chuàng)效顯身手

采用鐵再磨流程，提高入選礦粉細度；增設(shè)高頻振動篩，提升入選原礦粒度；運用脫泥箱技術(shù)，提高入選原礦可選性；合理配比磨機鋼球比例，可以穩(wěn)定磨礦細度……一項又一項的合理化建議，正是王竹云善于鉆研、樂于鉆研、勤于鉆研的體現(xiàn)。

王竹云積極配合車間完成鈷、鉬、鐵選礦流程技術(shù)改造，積累和掌握先進的選礦生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)。經(jīng)過反復(fù)的數(shù)據(jù)摸排、經(jīng)驗總結(jié)、試驗驗證，一套適用于落凼礦區(qū)原礦性質(zhì)變化的鐵、鈷流程技術(shù)數(shù)據(jù)由此產(chǎn)生。通過改造驗證，鐵產(chǎn)量同比增長40%，品位穩(wěn)定在60%以上；鈷精礦品位提升0.1%，完全擺脫了鈷產(chǎn)品長期不達標的的困境，創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益數(shù)百萬元。

2015年，選礦車間45米濃縮池回水投入使用。由于回水中的藥劑pH值偏高，導致車間鈷浮選出現(xiàn)波動。根據(jù)實際情況，車間安排他作為項目負責人對鈷流程進行彈性生產(chǎn)技術(shù)改造。改造后，車間除鈷以外的其他各項精礦生產(chǎn)指標都有不同程度的提高，同時原來用于鈷浮選的藥劑、人力和電費等成本均下降，節(jié)約成本約700余萬元；2016年，王竹云負責銅鉬分離技術(shù)攻關(guān)項目的具體實施工作，徹底解決了銅鉬分離長期存在的問題，實現(xiàn)經(jīng)濟效益1100余萬元。該項目榮獲中鋁集團2016~2017年度“金點子”獎、中國銅業(yè)2017年科學技術(shù)成果一等獎；2018年，他參與的《一種新型給料機》攻關(guān)項目，獲得國家專利證書。

2018年，選礦車間在保證主產(chǎn)品銅、鉬生產(chǎn)指標持續(xù)優(yōu)化穩(wěn)定的前提下，下大力氣開展鐵流程工藝優(yōu)化攻關(guān)。王竹云又開始了新的探索之路，總結(jié)摸索出了一組根據(jù)原礦鐵品位變化彈性調(diào)控，準確掌握槽底水水量，磁選機槽底最佳作業(yè)濃度的攻關(guān)數(shù)據(jù)，為提升鐵精礦質(zhì)量和產(chǎn)量打下了基礎(chǔ)。

“冬去猶留詩意在，春來身入圖畫中。”風風雨雨30多年，當年他像一顆種子，埋進礦山的土壤；今天，他成為扎根礦山的參天大樹。優(yōu)化指標是王竹云永遠追逐的目標，他用嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L創(chuàng)造不平凡的業(yè)績，用滿腔的熱情奉獻自己的力量，不忘初心，牢記使命，他用他的“初心”“匠心”和“丹心”，完美詮釋出了精益求精的“工匠精神”。