10年前，解釗畢業(yè)于昆明理工大學(xué)選礦專業(yè)，不遠(yuǎn)千里來到雪域高原，作為技術(shù)員參與了西藏華泰龍礦業(yè)開發(fā)公司甲瑪項目一期工程基建及調(diào)試工作。

10年間，解釗經(jīng)歷了公司選廠達(dá)產(chǎn)到超產(chǎn)的歷程，一直致力于選礦工藝設(shè)備的改進(jìn)完善，負(fù)責(zé)或參與甲瑪銅多金屬銅鉬分離關(guān)鍵技術(shù)、選礦技術(shù)集成優(yōu)化等多項科研應(yīng)用工作。

如今，他已成長為“西藏工匠”，勞模創(chuàng)新工作室?guī)ь^人。

回想起銅鉬分離項目的攻關(guān)歷程，解釗有些感慨，“2011年，我去內(nèi)蒙古礦業(yè)公司實習(xí)了8個月，在實驗室和現(xiàn)場做相關(guān)實驗。2012年，公司籌建了銅鉬分離攻關(guān)小組，進(jìn)行了礦性采集、整機試驗研究。我又先后去了湖北三鑫金銅公司、江西德興銅礦學(xué)習(xí)。根據(jù)我們的礦性特點，制定了工藝流程和藥劑制度。2013年2月又進(jìn)行了改造，7月終于實現(xiàn)了銅鉬分離。”

然而，2015年，因礦泥含量加重等原因，銅鉬分離技術(shù)不能持續(xù)生產(chǎn)出銅粉、鉬粉等產(chǎn)品，被叫停。后雖經(jīng)過努力改造，也未取得實質(zhì)性突破。

在困難面前，解釗與其所在科研團隊成員并沒有放棄，2017年，和長春黃金研究院銅鉬分離攻關(guān)團隊一起重新優(yōu)化分離流程，實現(xiàn)了復(fù)雜礦性下銅鉬分離的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。目前，此板塊年可盈利3000萬元。

鋼膠復(fù)合襯板在甲瑪銅多金屬礦山一段閉路磨礦中的成功應(yīng)用，也是解釗近幾年主導(dǎo)研究獲得的一項重要成果。

通過對2013年到2015年影響球磨機運轉(zhuǎn)率的因素進(jìn)行統(tǒng)計分析，解釗和選礦一廠科研人員發(fā)現(xiàn)，襯板使用情況是影響球磨機運轉(zhuǎn)率的最關(guān)鍵因素，錳鋼襯板存在重量大、成本高、安裝初期生產(chǎn)能力低等諸多缺陷。

解釗帶領(lǐng)科研團隊充分分析了鋼膠復(fù)合襯板的整體重量輕、耐磨度好、密封性好等優(yōu)勢及一些劣勢，揚長避短，制定方案，開展三維建模、數(shù)據(jù)模擬、現(xiàn)場安裝運行和應(yīng)用改進(jìn)工作，各項技術(shù)指標(biāo)均已達(dá)標(biāo)并得到明顯改善。

截至2017年底，鋼膠復(fù)合襯板在甲瑪銅多金屬礦山一段閉路磨礦中的應(yīng)用，已為公司新增產(chǎn)值3948萬元，年節(jié)約鋼材244噸，年減少碳排放605噸。

“圍繞現(xiàn)場生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定和技術(shù)提升，不間斷學(xué)習(xí)，加強自我提升。不回避現(xiàn)場暴露出的問題，依靠課題群策群力、繼續(xù)攻關(guān)。此外，我覺得‘躲’在一個山溝里閉門造車，技術(shù)提升空間永遠(yuǎn)是有限的，要與外面的科研單位多交流、多合作，實現(xiàn)共同提升。”談及改進(jìn)技術(shù)時，解釗如是說。