首鋼技術(shù)研究院通過“伊鋼熔劑性球團礦生產(chǎn)及全球團冶煉技術(shù)研究”項目攻關(guān)，2018年實現(xiàn)了首鋼伊鋼高爐全球團冶煉及穩(wěn)定運行，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)改善，噸鐵成本降低200元以上，使首鋼伊鋼成為國內(nèi)第一家完全使用球團進行高爐煉鐵的生產(chǎn)企業(yè)。

為順應(yīng)國家環(huán)保政策要求，首鋼伊鋼公司于2017年關(guān)停燒結(jié)機。通過鐵料平衡計算可知，保留下來的80萬噸鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)線完全可以滿足該公司高爐冶煉的原料需求，但國內(nèi)沒有可借鑒的高比例球團冶煉實踐經(jīng)驗，且存在球團礦硅含量高、堿度低、冶金性能差等問題，高爐球團礦入爐比例難以超過50%，不得不大量購買高價的燒結(jié)礦維持生產(chǎn)，導(dǎo)致鐵水成本大幅上升。為了發(fā)揮球團產(chǎn)能，取消外購燒結(jié)礦的巨大支出，首鋼技術(shù)研究院鋼鐵技術(shù)研究所首席研究員青格勒帶領(lǐng)團隊與伊鋼技術(shù)人員一起開展了球團降硅提堿度、改善冶金性能攻關(guān)研究，攻克了熔劑性球團礦焙燒溫度控制難、配熔劑時預(yù)熱球強度低、回轉(zhuǎn)窯易結(jié)圈、球團產(chǎn)量低質(zhì)量差等諸多技術(shù)難題，為高爐全球團冶煉提供了關(guān)鍵的技術(shù)支持。

在鏈蓖機-回轉(zhuǎn)窯工藝中配加含鈣熔劑生產(chǎn)熔劑性球團礦容易引起回轉(zhuǎn)窯的結(jié)圈，且伊鋼公司生產(chǎn)球團用鐵礦粉SiO2含量偏高，配加熔劑后更容易產(chǎn)生液相，增加焙燒過程的溫度控制難度，同時膨潤土質(zhì)量低、配比高、制粒效果差，這一系列問題讓熔劑性球團礦的順利生產(chǎn)難上加難。

對此，科研團隊沒有畏懼，除了在實驗室反復(fù)開展試驗研究工作以外，青格勒帶領(lǐng)團隊多次前往伊鋼公司研究解決方案。團隊成員知道，配加含鈣熔劑后，干球強度大幅度下降是制約鏈蓖機-回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)熔劑性球團礦的關(guān)鍵因素，于是死死咬住這個突破口，通過大量數(shù)值模擬和試驗研究，終于開發(fā)出了燃燒高爐煤氣的鏈蓖機輔助燒嘴，改善了鏈蓖機熱工制度，有效提高了預(yù)熱球強度，極大改善了回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)熔劑性球團礦時結(jié)圈的問題，成功生產(chǎn)出了堿度0.6以上，抗壓強度2600N/P以上的球團礦。

同時，針對國內(nèi)高爐沒有全球團冶煉操作先例的情況，伊鋼公司高爐生產(chǎn)技術(shù)人員和攻關(guān)團隊廣泛查閱文獻，自學(xué)國外高球比冶煉的知識與經(jīng)驗，堅持理論和實踐相結(jié)合，對全球團高爐操作制度不斷摸索和試驗，通過調(diào)整布料制度、優(yōu)化送風(fēng)制度和熱制度，最終實現(xiàn)了全熔劑性球團高爐的穩(wěn)定生產(chǎn)，且利用系數(shù)提高，燃料比降低，大幅度降低了煉鐵成本。

熔劑性球團礦生產(chǎn)及全球團冶煉技術(shù)研究項目取得突破并成功應(yīng)用，對推動高爐高比例球團冶煉、鋼鐵企業(yè)節(jié)能環(huán)保、提升技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)具有十分重要的參考價值和借鑒意義。