在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，產(chǎn)能過(guò)剩成為礦業(yè)界共同面臨的挑戰(zhàn)。在這場(chǎng)“求生存、謀發(fā)展”的博弈中，中國(guó)礦山企業(yè)既要最大程度減少國(guó)家經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)帶來(lái)的沖擊，又要最大程度提升生產(chǎn)和產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力。“降本增效”則是實(shí)現(xiàn)這兩大目標(biāo)的關(guān)鍵舉措之一。

美卓能夠成為全球眾多知名礦業(yè)公司的長(zhǎng)期合作伙伴，不僅僅是因?yàn)樗麄儞碛凶钕冗M(jìn)的礦物加工設(shè)備，更重要的是，美卓擁有百年積累的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具備應(yīng)對(duì)當(dāng)前挑戰(zhàn)的技術(shù)與知識(shí)。

對(duì)此，美卓將他們的設(shè)備使用經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)工藝知識(shí)充分融合，通過(guò)優(yōu)化或改造現(xiàn)有工藝流程，幫助客戶實(shí)現(xiàn)“降本增效”的目標(biāo)。實(shí)踐證明，這是當(dāng)前最具經(jīng)濟(jì)效益和時(shí)間效率的解決方案之一。

案例一：博倫礦業(yè)公司破碎生產(chǎn)線流程優(yōu)化

挑戰(zhàn)

2014年，博倫礦業(yè)公司針對(duì)選廠破碎系統(tǒng)工作時(shí)間長(zhǎng)、臺(tái)效能力低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，不能完全滿足磨選工段的生產(chǎn)要求發(fā)起了技術(shù)攻關(guān)。

經(jīng)美卓現(xiàn)場(chǎng)勘驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其兩條生產(chǎn)線均存在破碎機(jī)負(fù)荷低（不足額定功率的70%）的問(wèn)題。此外，第二條生產(chǎn)線在工藝設(shè)計(jì)上雖然沒(méi)有嚴(yán)重缺陷，但因?yàn)楣に囘B接環(huán)節(jié)的一系列小問(wèn)題制約了系統(tǒng)產(chǎn)能，包括：

（1）除鐵裝置不能正常使用；

（2）排料皮帶運(yùn)送能力不足；

（3）篩子不能自由振動(dòng)，導(dǎo)致篩分效率不高；

（4）粗碎排礦粒度過(guò)大，粗中細(xì)碎破碎機(jī)分配不合理；緩沖料倉(cāng)礦石粒級(jí)分配不佳。

美卓解決方案

第一條生產(chǎn)線優(yōu)化方案：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行為期6天的培訓(xùn)，包括設(shè)備操作、安裝維護(hù)、維修等。

第二條生產(chǎn)線改造方案：以不影響正常生產(chǎn)為目標(biāo)，美卓在客戶計(jì)劃?rùn)z修的36小時(shí)內(nèi)對(duì)第二條生產(chǎn)線進(jìn)行了全方位改造，包括：

（1）增加除鐵裝置，調(diào)整原有除鐵器和金屬探測(cè)儀的靈敏度；

（2）對(duì)排料皮帶的傳動(dòng)滾筒進(jìn)行包膠；

（3）把篩子前端的基礎(chǔ)做成斜面，保證下料暢通；

（4）改造細(xì)碎機(jī)緩沖料倉(cāng)的分料溜槽，使分礦粒度均勻。

收益

第一條生產(chǎn)線按照科學(xué)的操作理念生產(chǎn)后，產(chǎn)量提高25%，而功率僅增加了10%。

第二條生產(chǎn)線經(jīng)改造，解決了各種故障，避免了人工介入維護(hù)，生產(chǎn)效率和安全得到全面提升；系統(tǒng)產(chǎn)量提高了24%。

博倫礦業(yè)的問(wèn)題在很多礦山普遍存在。它的特點(diǎn)是：系統(tǒng)設(shè)計(jì)與核心設(shè)備沒(méi)有問(wèn)題，但會(huì)因?yàn)楦鞣N細(xì)節(jié)問(wèn)題造成各環(huán)節(jié)或工序間不協(xié)調(diào)、不平衡，進(jìn)而影響整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)能。這需要生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)人員具備豐富的礦山生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，準(zhǔn)確找到問(wèn)題，并行之有效的解決問(wèn)題。同時(shí)，要想在高功率上運(yùn)行破碎機(jī)，還需要充分地了解設(shè)備參數(shù)、熟練地操作設(shè)備。博倫礦業(yè)正是以最小的投入，獲得最大化的產(chǎn)能提升，從而降低了單位生產(chǎn)成本。

案例二：太鋼尖山鐵礦過(guò)濾車(chē)間流程改造

挑戰(zhàn)

太鋼尖山鐵礦原有3臺(tái)美國(guó)壓濾機(jī)和4臺(tái)國(guó)產(chǎn)過(guò)濾機(jī)，設(shè)備產(chǎn)量已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要，而且維護(hù)成本太高。

美卓解決方案

2013年，太鋼引進(jìn)4臺(tái)美卓VPA2050-50壓濾機(jī)替換原有設(shè)備。在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)不斷調(diào)整，最大程度發(fā)揮了美卓壓濾機(jī)的性能：

（1）輔助喂料系統(tǒng)和排料系統(tǒng)減少，降低電耗；

（2）增加隔膜擠壓，提高脫水速率，減少空壓機(jī)與濾液泵運(yùn)行時(shí)間；

（3）采用PID自動(dòng)控制，提高注礦效率，降低喂料泵空載運(yùn)行；

（4）輔助設(shè)備與壓濾機(jī)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，減少輔助設(shè)備空載運(yùn)行；（5）垂直沖洗濾布沖洗水壓力 2-4 bar，效率高，用水量少；

（6）增加擋水板，節(jié)省廠房清洗用水。

收益

改造后，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，故障率低，壓濾機(jī)作業(yè)率降低18%，過(guò)濾效率提高22%。這使得太鋼尖山鐵礦：

（1）產(chǎn)能提高19.4%，精礦含水率降低到9.3%以下

（2）電耗節(jié)約45%

（3）濾布損耗量減少72%

（4）沖洗水節(jié)約2/3

（5）壓濾崗位員工由4-5人降低到2人

（6）維護(hù)成本減少80%以上

太鋼尖山鐵礦的問(wèn)題是典型的核心設(shè)備效能不足問(wèn)題。只有對(duì)生產(chǎn)需求充分認(rèn)知和對(duì)設(shè)備性能充分了解，才能打造出最合適的生產(chǎn)工藝。同時(shí)，設(shè)備的先進(jìn)程度決定了生產(chǎn)的收益水平，這是實(shí)現(xiàn)“降本增效”的一條捷徑。

總而言之，礦山生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程。無(wú)論是工藝環(huán)節(jié)之間的小瑕疵，還是關(guān)鍵的設(shè)備的大毛病，對(duì)于生產(chǎn)而言，都具有同等的利害關(guān)系。實(shí)施流程優(yōu)化改造前，一定要針對(duì)礦山的實(shí)際條件，認(rèn)真做好各工序的考察、研究、試驗(yàn)和計(jì)算。流程優(yōu)化改造項(xiàng)目的成功，關(guān)鍵在于對(duì)制約生產(chǎn)的關(guān)鍵點(diǎn)要看得準(zhǔn)、改得妙、用得好。

對(duì)美卓而言，這是一套完整的、科學(xué)的、安全的、高效的生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)。