7月16日訊：濕式電除塵(霧)器，簡稱“濕電”，由于在控制脫硫塔后濕煙氣攜帶霧滴及粉塵、使排入大氣的煙塵實現(xiàn)達標排放、PM2.5得到有效控制方面的諸多技術優(yōu)勢，近年來被“五大”、“四小”電力集團廣泛使用，并波及到中小熱電行業(yè)，甚至35t/h的小鍋爐、也吃上了“濕電”洋面包。

出人意料的是：濕電神話被打破了

打破“濕電神話”的，是“4H高效微旋流除塵除霧裝置”，由北京至清時光環(huán)保工程技術有限公司研發(fā)的創(chuàng)新除塵技術，已經(jīng)在電力、玻璃、焦化等行業(yè)，不同煙氣脫硫工藝中得到成功應用記者從2017年6月16日召開的“4H高效微旋流除塵除霧裝置”產(chǎn)品技術交流會上了解到：“4H高效微旋流除塵除霧裝置”對“濕電”失敗工程、成功實現(xiàn)達標排放改造。

這個項目業(yè)主是山東臨清的一家熱電公司，3×130t/h+1×170t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣，兩爐一塔配置，標況煙氣量450000Nm3/h，入口煙氣SO2含量2500mg/Nm3，原環(huán)保設施脫硫后能夠達到SO2≤100mg/Nm3排放標準;脫硫系統(tǒng)入口粉塵濃度60-70 mg/Nm3，經(jīng)過濕式電除塵改造后，粉塵不能達標排放。采用北京至清時光“4H高效微旋流除塵除霧裝置”進行脫硫除塵一體化改造后，在不增加噴淋層前提下，出口穩(wěn)定達到SO2≤35mg/Nm3、粉塵≤10mg/Nm3排放標準。

會議上了解到，這個項目的改造工作量可算是“五臟俱全”，在不改變脫硫塔高度前提下：更換吸收塔內(nèi)原有噴淋層噴嘴，改為空心錐噴嘴;將脫硫塔內(nèi)第三層噴淋層移位至第一噴淋層之下，并對噴淋主管及支管進行維修和疏通;在脫硫塔進口及第一層噴淋層之間新建一級4H均布裝置(H=400mm);拆除原一級除霧器，保留一級除霧器，在拆除除霧器位置新建一級4H高效微旋流除塵除霧裝置(H=2100mm);對原玻璃鋼吸收塔進行鋼結構加固處理。

一個吸收塔的改造工期，只用了25天

顛覆“濕電神話”的驕人業(yè)績，怎么做到的?北京至清時光高層解讀：主要來自兩個方面，一是研發(fā)初衷、二是量身定做。

關于4H高效微旋流除塵除霧裝置的工作原理，北京至清時光在研發(fā)初期的流體力學流場計算中發(fā)現(xiàn)：粒徑5μm以上的顆粒是比較容易脫除的，難脫除的是粒徑5μm以下的顆粒。創(chuàng)造怎樣的流體力學環(huán)境，讓兩個以上“5μm以下”的顆粒高速碰撞、集結，達到脫除的目的，這是產(chǎn)品研發(fā)的出發(fā)點。產(chǎn)品的核心原理，是通過裝置核心元件結構的獨特設計，形成相互疊加的微旋流環(huán)境，達到“5μm以下”的顆粒高速碰撞、集結、脫除的目的。在結構設計上，充分預留了“二次夾帶的煙塵顆粒物”的回落空間。

　所謂“量身定做”，北京至清時光設計了一套詳細的“數(shù)據(jù)采集表”，對需要新建、改造的項目先采集數(shù)據(jù)，根據(jù)采集的數(shù)據(jù)進行技術分析，煙氣來源、一次除塵方式、脫硫工藝、煙塵顆粒物的粒徑分布和成分分析等等，在這些工作基礎上，才提出針對這個項目的技術方案框架。北京至清時光關注的是：4H產(chǎn)品、技術能否解決個性化項目的技術問題，再針對每個項目的設計條件，提出一對一、個性化柔性解決方案。

關于進入市場的兩條“底線”，北京至清時光董事長周琪直言解讀：第一個底線--不賣管。經(jīng)常有業(yè)主、同行詢價：4H多少錢一根?別人都是這么賣的。我們覺得問題本身就沒有技術含量!第二個底線--在吸收塔內(nèi)進行改造，包括盡量不增加吸收塔的高度。在總體經(jīng)濟形勢走低、環(huán)保壓力如此巨大的雙重壓力下，如何用業(yè)主心態(tài)考慮問題，是我們的技術、產(chǎn)品進入市場必須堅守的原則。