首鋼股份公司采用新工藝改造轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)取得良好效果。日前，據(jù)第三方檢測結(jié)果顯示，股份公司首次采用“OG+電除塵”后，轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)出口粉塵濃度明顯優(yōu)于國家和地方標準，為冶金行業(yè)環(huán)保除塵開辟了一條新路。

　　股份公司煉鋼作業(yè)部一煉鋼三座轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)于2004年，在煙氣除塵方面采用OG工藝，完全能達到當時的國家環(huán)保標準。近年來，國家對環(huán)保愈加重視，我國冶金工業(yè)大氣污染排放標準越來越嚴格。根據(jù)國家環(huán)保部頒布的《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標準》和《河北鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》的要求，煉鋼轉(zhuǎn)爐一次煙氣執(zhí)行排放煙塵濃度由原來小于100mg/Nm3調(diào)整到小于50mg/Nm3標準。河北遷安的地方標準進一步嚴格，明確要求煉鋼轉(zhuǎn)爐一次煙塵排放濃度小于30mg/Nm3。作為唐山市科學發(fā)展示范企業(yè)，股份公司牢固樹立環(huán)保的紅線意識，迅速響應環(huán)保要求，決定對一煉鋼三座轉(zhuǎn)爐的煙氣除塵工藝進行革新。

　　股份公司聯(lián)合首鋼國際工程公司對一煉鋼三座轉(zhuǎn)爐的煙氣除塵工藝提升方案進行深入研究和討論，最終決定保留現(xiàn)有濕法除塵設(shè)備設(shè)施，同時增加防爆圓筒型濕式電除塵器及配套水處理系統(tǒng)。在該工藝里，含有粉塵顆粒的濕度飽和煙氣，通過高壓電場時被電離。塵粒顆粒后向陽極運動然后沉積于陽極板上。隨后，通過周期性沖洗，塵粒被沖走進行處理。濕式電除塵工藝具有投資低、見效快對生產(chǎn)影響小等優(yōu)點，但沒有“嫁接在煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣OG除塵工藝上的先例。全面充分論證后，股份公司大膽啟用該工藝。去年6月份，股份公司2號轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)改造工程率先動工12月28日投入使用。今年6月30日在3號轉(zhuǎn)爐成功完成改造并投入使用目前，1號轉(zhuǎn)爐濕式電除塵項目正在加緊施工，預計本月底可投入使用。首鋼股份公司在轉(zhuǎn)爐煙氣除塵領(lǐng)域的成功嘗試，為破解冶金行業(yè)環(huán)保難題積累了經(jīng)驗，提供了可借鑒的路徑。