如果評選國內(nèi)最先進(jìn)的大型金屬礦山，普朗銅礦絕對榜上有名。自然崩落采礦工藝，自動(dòng)放礦、無人駕駛、井下旋回破碎，普朗銅礦幾乎囊括當(dāng)今世界上采礦、選礦、尾礦等諸多先進(jìn)技術(shù)和裝備，是目前國內(nèi)采礦工藝最先進(jìn)、裝備水平最高的特大型銅礦山。

普朗銅礦項(xiàng)目建設(shè)歷程及其采礦工藝，除了頗具亮點(diǎn)的采礦工藝，在選礦和尾礦方面，普朗銅礦也為行業(yè)建設(shè)綠色、智能礦山樹立了良好的典范。

今天小編就帶大家了解一下普朗銅礦的選礦及尾礦處理技術(shù)。

一、普朗銅礦選礦技術(shù)

1、選礦工藝

普朗銅礦磨礦工藝采用SABC流程，選別流程為粗磨拋尾混合浮選工藝。

　?。?）SABC工藝流程

SABC 流程是把半自磨機(jī)中排出來的全部“難磨粒子”經(jīng)細(xì)碎機(jī)破碎后，再返回半自磨機(jī)。自磨產(chǎn)品經(jīng)篩分分級，篩下產(chǎn)物即分級后的沉砂送第二段球磨;篩上產(chǎn)品經(jīng)過皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至頑石倉，再經(jīng)皮帶給礦機(jī)給到頑石破碎機(jī)，破碎后的產(chǎn)品返回半自磨機(jī)。

　　SABC流程工藝

優(yōu)點(diǎn)：

（1）礦石性質(zhì)變化時(shí)適應(yīng)性強(qiáng)，尤其是對堅(jiān)硬礦石提高自磨機(jī)的處理能力更為有效；

（2）省去了中、細(xì)碎作業(yè)，簡化了流程；

（3）生產(chǎn)成本低，便于管理；

（4）生產(chǎn)環(huán)境好，降低了常規(guī)破碎流程中大量的粉塵污染和繁重的維修強(qiáng)度。

（2）粗磨拋尾混合浮選工藝

粗磨拋尾混合浮選工藝即粗磨后粗掃選丟尾、粗精礦再磨、浮選柱精選產(chǎn)出銅鉬混合精礦、銅鉬混合精礦脫藥后再磨、銅鉬分選產(chǎn)出銅精礦和鉬精礦


經(jīng)粗磨拋尾，粗精礦再磨，兩次精選，銅鉬礦混合精礦中銅品位25.53%，回收率89.67%；鉬品位0.55%，回收率92.49%，大部分銅、鉬得到回收。

將混合浮選產(chǎn)出的銅鉬混合精礦進(jìn)行磨礦，然后進(jìn)行銅鉬分離浮選，對銅礦一次掃選得到銅精礦，鉬礦經(jīng)過五次掃選得到鉬精礦。

混合浮選銅鉬分離工藝流程，鉬精礦品位46.87%，達(dá)到鉬精礦標(biāo)準(zhǔn)，回收率7615%；銅精礦品位25.19%，回收率89.93%，整體效果最好。

（3）脫水流程

脫水流程為銅精礦采用濃縮+過濾兩段脫水、鉬精礦采用濃縮+過濾+干燥三段脫水，整個(gè)流程具有工藝先進(jìn)合理、高效節(jié)能等諸多優(yōu)點(diǎn)。

2、設(shè)備及自動(dòng)化

在選礦關(guān)鍵設(shè)備方面，以高效、新型、大型化為原則，普朗銅礦采用了眾多國內(nèi)外成熟先進(jìn)高效的選礦設(shè)備。

工作人員安裝調(diào)試球磨機(jī)

10臺(tái)旋流靜態(tài)微泡浮選柱實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場

在選礦自動(dòng)化方面，廠房內(nèi)各主要設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝過程參數(shù)等數(shù)據(jù)送集中控制室，中控室根據(jù)生產(chǎn)狀況及要求對工藝參數(shù)及工藝過程進(jìn)行中控制和調(diào)節(jié)?？刂葡到y(tǒng)能實(shí)時(shí)顯示帶參數(shù)的動(dòng)態(tài)工藝流程畫面、聲光報(bào)警畫面和工藝參數(shù)歷史趨勢記錄曲線，操作人員可及時(shí)了解主要設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及生產(chǎn)過程情況，有效實(shí)現(xiàn)了減員增效的自動(dòng)化控制，有助于提高企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率。

選礦廠包含粗礦堆、頑石破碎廠房、磨浮廠房、濃縮車間、銅鉬分選廠房、銅精礦過濾廠房、鉬精礦脫水廠房等，廠房布置充分利用山坡地形，使主礦流盡量自流、少用泵、少耗電。

頑石運(yùn)輸采用大傾角膠帶輸送機(jī)，將頑石破碎站配置在半自磨機(jī)給礦膠帶機(jī)中。通過結(jié)合地形的立體化的合理、緊湊布局，有效減少了廠房和設(shè)備占地。

二、普朗銅礦的尾礦處理技術(shù)

由于普朗銅礦的所在地環(huán)境特殊，加之項(xiàng)目總資源量和處理規(guī)模之大，都為環(huán)保、安全地處理尾礦提出了更高的要求。

輸送管線：中國恩菲為普朗銅礦設(shè)計(jì)了長達(dá)30公里的高濃度尾礦輸送管線，創(chuàng)國內(nèi)有色礦山尾礦輸送距離之最。采用中線法粗尾砂筑壩工藝，不但可保證尾礦筑壩質(zhì)量，還可減少尾礦輸送能耗和尾礦設(shè)施投資。
 

尾礦庫：普朗銅礦尾礦庫是國家提出“新建堆存重金屬尾礦庫的庫底應(yīng)硬化并防滲”要求后首個(gè)全庫區(qū)防滲項(xiàng)目，普朗銅礦創(chuàng)造性地采用庫區(qū)水平防滲+下游垂直防滲方案。

廢石：在選取粉塵少、噪音小的選礦碎末流程的基礎(chǔ)上，礦山生產(chǎn)廢石經(jīng)汽車運(yùn)至塌陷坑回填，增加地表覆蓋層厚度，取消了廢石場，實(shí)現(xiàn)了無廢石場開采；

廢水：整個(gè)項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)廢水不外排，進(jìn)行回用，實(shí)現(xiàn)廢水“零”排放；

礦井進(jìn)風(fēng)預(yù)熱：在國內(nèi)有色金屬礦山首次采用空氣源熱泵技術(shù)汲取礦井回風(fēng)余熱進(jìn)行礦井進(jìn)風(fēng)預(yù)熱，滿足高寒地區(qū)礦井進(jìn)風(fēng)要求，實(shí)現(xiàn)環(huán)保的變廢為寶，節(jié)能效果顯著，具有較強(qiáng)的示范意義。

 

待普朗銅礦全部生產(chǎn)流程打通之后，年產(chǎn)銅礦1250萬噸，精礦含銅5萬噸，儲(chǔ)量和產(chǎn)量將進(jìn)入全國銅礦山前十名。作為后起之秀，這座少壯派的銅礦山必將綻放出絢麗的光環(huán)，成為工藝先進(jìn)、環(huán)保達(dá) 標(biāo)、成果豐碩、企地和諧的銅礦標(biāo)桿。