近年來，冬瓜山銅礦在生產(chǎn)過程中注重成本的控制，堅持科技創(chuàng)新助推降本增效，不斷優(yōu)化各項生產(chǎn)工藝，深挖技術經(jīng)濟指標，建立了以采礦方法創(chuàng)新為核心、選礦工藝優(yōu)化為重點、充填工藝革新為支撐、智能礦山建設為依托、節(jié)能減排實現(xiàn)為保障的“五位一體科技創(chuàng)新體系”加強技術管理，通過技術進步推動企業(yè)連續(xù)多年實現(xiàn)了降本增效目標。

這個礦在實施降本增效措施中，發(fā)揮廣大職工的聰明才智，積極開展科技創(chuàng)新。由于采礦成本在礦山生產(chǎn)成本中所占比例最大，降低采礦成本是降低生產(chǎn)成本的根本，而采礦方法決定了采礦成本。這個礦把采礦方法創(chuàng)新作為降本增效的核心，首創(chuàng)了暫留隔離礦柱的大盤區(qū)、大采場、大產(chǎn)能三步驟依次連續(xù)回采工藝與安全高效階段空場嗣后充填采礦方法，提高了大型無軌設備的生產(chǎn)效率，為礦山生產(chǎn)能力持續(xù)穩(wěn)定和降耗增效提供了技術保障。

這個礦把選礦工藝優(yōu)化作為降低選礦成本的重點，開展了《提高冬瓜山銅礦復雜難選礦石選銅回收率工藝技術研究與應用》專項攻關，顯著改善了選礦指標，提高了選銅回收率，并節(jié)約了選礦成本，每年為礦山增加產(chǎn)值1876萬元，并提高了礦產(chǎn)資源的利用率。同時還重點開展了《半自磨機襯板的結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究》，實現(xiàn)了半自磨機在每日處理能力達13000噸的前提下，襯板壽命已由不足三個月提高到四個半月左右，優(yōu)化了半自磨機的排礦細度，避免了以前經(jīng)常因襯板碎裂而引起的系統(tǒng)非計劃停車，確保了生產(chǎn)正常穩(wěn)定地進行。

充填工藝是充填采礦方法的重要組成部分，是采礦生產(chǎn)的重要支撐。這個礦與中國恩菲工程技術公司、長沙礦山研究院持續(xù)開展產(chǎn)學研科技攻關，開發(fā)了我國首個高效澄清立式砂倉，開創(chuàng)了我國大規(guī)模低成本全尾砂連續(xù)充填清潔化開采的歷史，并獲得7項授權(quán)專利。通過尾礦性質(zhì)，膠凝材料，不斷優(yōu)化灰砂配比，在保證充填體強度的條件下，選擇最經(jīng)濟、高效率的料漿制備工藝，可節(jié)約充填成本數(shù)百萬元。

這個礦以智能礦山建設為依托，圍繞地測采信息的數(shù)字化與可視化、生產(chǎn)運行智能化控制、安全生產(chǎn)管理智能化等核心系統(tǒng)進行建設，積極應用電子信息技術、智能控制技術，實現(xiàn)采選工藝和各輔助生產(chǎn)系統(tǒng)操控的智能化、信息化。通過開展“CMS采空區(qū)精密探測應用研究”精確有效地控制采場邊界、超欠挖及充填量統(tǒng)計，提高了資源開采質(zhì)量。開展“提高深井主井首繩使用壽命研究”為礦山節(jié)省了大量的鋼絲繩采購成本以及維護費用，同時提高了系統(tǒng)的提升能力，增加了系統(tǒng)的安全可考性，方便了生產(chǎn)維護，降低了生產(chǎn)成本。此外，還成功實施了“礦井斜坡道交通信號監(jiān)控系統(tǒng)”，有效防范和遏制了井下運輸安全隱患，提高了礦山安全生產(chǎn)管理水平，經(jīng)濟和社會效益顯著;成功研發(fā)了冬瓜山銅礦三維預防安全管理信息化平臺，并已投入試運行，有效提高礦山安全管理效率與水平，節(jié)省人力成本。

這個礦把實施節(jié)能減排作為礦山低成本運營的重要保障。建立了礦井排水、涌水與生產(chǎn)供水之間循環(huán)系統(tǒng)，整個礦山工業(yè)供用水系統(tǒng)形成一個大閉環(huán)，節(jié)能降耗效果明顯。在廢石和尾礦處理方面，采取充填新工藝，充填效率提高，大幅減少了外排尾礦量。

“五位一體科技創(chuàng)新體系”在生產(chǎn)過程中的具體實施，助推了礦山降本增效工作取得顯著成效。2016年、2017年礦山連續(xù)節(jié)支達4000萬元，2018年節(jié)支3500萬元，均圓滿實現(xiàn)了每年的降本增效目標。