為貫徹落實(shí)國務(wù)院《關(guān)于煤炭行業(yè)化解過剩產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)脫困發(fā)展的意見》(國發(fā)【2016】7號(hào))，中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)組織行業(yè)力量研究提出了《煤炭工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)項(xiàng)目技術(shù)指南(第一批)》，旨在引導(dǎo)企業(yè)積極推廣應(yīng)用“十二五”以來形成的先進(jìn)適用技術(shù)，加強(qiáng)企業(yè)協(xié)作和技術(shù)交流，提升煤炭生產(chǎn)技術(shù)水平，推動(dòng)煤炭工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)。

其中，涉及煤炭洗選加工的有6項(xiàng)，分別為：

 

全重介選煤廠超低介耗控制技術(shù)

 

技術(shù)內(nèi)容：按照“粗煤泥處理環(huán)節(jié)的工藝優(yōu)化”、“降低重介質(zhì)合格懸浮液密度控制”和“重介分選的優(yōu)化及介質(zhì)凈化回收系統(tǒng)的優(yōu)化與改善”原理設(shè)計(jì)的TBS粗煤泥單獨(dú)分選技術(shù)、多臺(tái)小直徑旋流器分選方法、低密度分選技術(shù)，可大幅度降低介質(zhì)消耗，提高分選效果。在滿足生產(chǎn)的情況下，介質(zhì)消耗降至0.3kg/t原煤，同時(shí)實(shí)現(xiàn)洗煤成本和電耗一定幅度的降低。循環(huán)水濃度降至5g/L以下，原煤生產(chǎn)成本小于18元/t。

 

適用范圍：適用于分級(jí)或不分級(jí)全重介選煤廠。

 

干法重介質(zhì)流化床選煤技術(shù)

 

技術(shù)內(nèi)容：分選機(jī)中的上升氣流與加重質(zhì)作用形成一定密度的流化床層，經(jīng)預(yù)處理后的入選原煤按床層密度分層后形成輕、重產(chǎn)物并排出，脫介后得到精煤和尾煤。脫除的介質(zhì)分別進(jìn)行凈化和循環(huán)，并根據(jù)流化床層高度和密度調(diào)節(jié)分流量。分選系統(tǒng)在工作過程中產(chǎn)生的粉塵，通過引風(fēng)除塵收集、循環(huán)。

 

適用范圍：用于動(dòng)力煤燃前脫灰降硫、原煤排矸、對(duì)遇水易泥化的低階煤進(jìn)行分選提質(zhì)、生產(chǎn)超低灰精煤等。

 

高灰難選煤泥高效分選技術(shù)

 

技術(shù)內(nèi)容：針對(duì)高灰難選煤泥的分選問題，通過強(qiáng)化分選過程中的能量輸入，實(shí)現(xiàn)煤泥分選過程中能量輸配與物性變化的合理適配，既提高的分選精度，又節(jié)約了能量。在提高精煤質(zhì)量方面，提出了粗精煤入沉降過濾離心機(jī)脫水后濾液再精選流程，減小了精選壓力和系統(tǒng)循環(huán)量;在提高精煤可燃體回收率方面，提出了粗選尾煤入旋流器濃縮分級(jí)、旋流器底流入高頻篩脫水、高頻篩篩上物入球磨機(jī)磨礦解離后再選。

 

適用范圍：適用于細(xì)粒煤的分選、低品質(zhì)煤綜合利用，同時(shí)適用于后續(xù)煤泥水、煤化工廢水、焦化廢水澄清處理的環(huán)保領(lǐng)域。

 

復(fù)合干法動(dòng)力煤分選技術(shù)

 

技術(shù)內(nèi)容：采用空氣—煤粉為介質(zhì)，用壓縮空氣和激振力使物料松散，在帶床條的床面上實(shí)現(xiàn)煤和矸石按密度分選。目前單套設(shè)備年處理原煤量達(dá)到500萬噸，同時(shí)有適應(yīng)高原地區(qū)抗低溫、防凍、防堵的專用系統(tǒng)。該技術(shù)不用水、投資少、工藝簡單、生產(chǎn)成本低、耗能低、對(duì)環(huán)境污染少，符合國家節(jié)水、節(jié)能、資源綜合利用、發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)等方針政策。

 

適用范圍：可適用于13mm-100mm不同粒度的塊煤分選，高效排除矸石，降低灰分硫分，同時(shí)配有防凍設(shè)施可適用于高原高寒地區(qū)。

 

大型塊煤干法分撿排矸技術(shù)

 

技術(shù)內(nèi)容：采用放射性同位素射源、X光或色差等識(shí)別方法，針對(duì)不同的煤質(zhì)特征建立與之適應(yīng)的分析模型，通過大數(shù)據(jù)分析，對(duì)煤與矸石進(jìn)行數(shù)字化識(shí)別，通過智能排矸系統(tǒng)將矸石排出。單系統(tǒng)最大處理能力180t/h。該系統(tǒng)通過對(duì)選煤廠入選物料進(jìn)行前期預(yù)處理，可提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備損耗，減少用水量，避免煤的泥化，不使用介質(zhì)，系統(tǒng)簡潔，分選后矸石中含煤率小于3%，加工成本低。

 

適用范圍：適用于300～13mm塊煤分選，可代替原煤準(zhǔn)備車間的手選排矸，用于煤炭集運(yùn)站預(yù)先排矸，特別適用于干旱地區(qū)和嚴(yán)寒地區(qū)的煤矸分選。

 

煤泥熱風(fēng)干燥提質(zhì)技術(shù)

 

技術(shù)內(nèi)容：按照“物料在全程高負(fù)壓、高流速、低含氧量的環(huán)境中，經(jīng)揚(yáng)料齒進(jìn)行高轉(zhuǎn)速破粘、解聚分散和揚(yáng)料，并與高溫?zé)煔庵苯咏佑|，發(fā)生強(qiáng)烈的旋流化熱交換，蒸發(fā)物料水分，實(shí)現(xiàn)物料干燥提質(zhì)”原理，設(shè)計(jì)的新型煤泥熱風(fēng)干燥提質(zhì)工藝、關(guān)鍵成套設(shè)備，可提高煤泥干燥熱效率及煤泥熱值，使煤泥干燥前后全水分減少18%，干燥熱效率在48%以上。單位濕煤泥干燥耗電量平均值13.39kWh/t，整套生產(chǎn)系統(tǒng)脫水率高，脫水后產(chǎn)生的熱值增幅高。

 

適用范圍：適用于褐煤提質(zhì)、全煤種煤泥提質(zhì)、城市淤泥脫水、有色金屬尾礦泥處理等方面。