9月18日，鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進中心鈦白分中心在江蘇南京召開專家評審會，對南京華電節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司開發(fā)的“鈦白粉煅燒尾氣余熱利用新技術(shù)”進行評審，與會專家一致認為，該技術(shù)其熱媒循環(huán)回收鈦白粉煅燒尾氣余熱在國內(nèi)屬于首創(chuàng)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，技術(shù)成果處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　專家們還建議該公司繼續(xù)擴大成果應(yīng)用范圍，積累資料，為鈦白粉煅燒尾氣余熱回收技術(shù)進一步的深度研發(fā)和其他相關(guān)行業(yè)高硫、高濕、高腐蝕性工業(yè)煙氣的余熱回收提供參考。

　　據(jù)介紹，該技術(shù)采用熱媒間接余熱回收的方式，采用自動控制系統(tǒng)，控制熱媒的循環(huán)溫度和循環(huán)流量，確保傳熱面壁溫基本恒定，確保腐蝕性氣體溫度高于露點而不受尾氣流量和溫度變化的影響，余熱回收利用安全高效，解決了傳統(tǒng)工藝的腐蝕性、安全性難題；對鈦白粉轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣進行熱能有效利用，產(chǎn)生高品質(zhì)的蒸汽或高溫熱風，達到了節(jié)能和環(huán)保的目的。

　　據(jù)了解，在國內(nèi)鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)中，絕大部分企業(yè)采用硫酸法生產(chǎn)工藝。硫酸法鈦白粉生產(chǎn)從回轉(zhuǎn)窯排出的偏鈦酸煅燒尾氣中含有大量水分及反應(yīng)釋放出的二氧化硫、三氧化硫氣體，并夾帶少量的鈦白粉塵。據(jù)測定，以煤氣作燃料時，每生產(chǎn)1噸鈦白粉，尾氣排放量約有15000m3，每標方尾氣中含三氧化硫約 8～9g，二氧化硫約0.5g，粉塵約 1～3g。

　　鈦白粉回轉(zhuǎn)窯爐排放的煅燒尾氣具有高溫、高濕、高腐蝕等特點：尾氣排放溫度一般在400℃左右，直接噴淋脫硫降溫，會造成大量的熱量浪費；同時，由于尾氣含濕量較大，且有酸霧和硫氧化物、鈦白粉粉塵等，對普通金屬具有很強的腐蝕性。如果直接對該煅燒尾氣進行余熱回收，用來產(chǎn)蒸氣或者產(chǎn)熱水，會存在極大的腐蝕風險。若將余熱回收設(shè)備的傳熱面壁溫控制在酸露點以上，則煅燒尾氣的溫度只能降至300℃以上，余熱回收又不充分，且當回轉(zhuǎn)窯爐負荷波動時仍然存在很大的腐蝕風險。

　　長時間以來，鈦白粉回轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣的余熱回收成為了困擾行業(yè)生存和發(fā)展的一道技術(shù)難題，無論是新建項目還是改造項目，都鮮有客戶敢于嘗試該尾氣的余熱回收，行業(yè)內(nèi)最早嘗試用的壁溫相對較高的熱管式余熱鍋爐案例也均以失敗而告終。

　　為了攻克該技術(shù)難題，南京華電公司2012年初起專門組建了研發(fā)小組，對鈦白粉回轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣的余熱回收展開全面的調(diào)研和分析。2013年1月自主開發(fā)的“鈦白粉煅燒尾氣余熱回收裝置”核心技術(shù)獲得了國家專利授權(quán)。在掌握了鈦白粉轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收的核心技術(shù)后，2013年7月該公司與南京鈦白化工合作，自己投資建設(shè)，利用兩條轉(zhuǎn)窯的煙氣余熱產(chǎn)生0.8MPa的飽和蒸氣并入低壓蒸氣管網(wǎng)。該項目當年年底建設(shè)投運，在煙氣進口溫度比設(shè)計溫度偏低80℃的情況下，仍然可以成功避開露點腐蝕。標志著該公司在鈦白粉轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收領(lǐng)域取得了前所未有的突破。

　　項目技術(shù)開發(fā)單位南京華電節(jié)能總工程師李菊香告訴筆者，在有多臺回轉(zhuǎn)窯的鈦白粉生產(chǎn)線上，該技術(shù)可以實現(xiàn)“分散取熱、集中產(chǎn)氣、中央管理”的運行技術(shù)，設(shè)計科學、運行穩(wěn)定、節(jié)約投資，并已在南京鈦白化工有限責任公司、山東道恩鈦業(yè)有限公司、江蘇太白集團有限公司、寧波新福鈦白粉有限公司等多家鈦白企業(yè)均取得了成功，實踐證明達到了余熱回收的目的，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益和良好的社會效益。

　　李菊香介紹說，該技術(shù)及產(chǎn)品獲得多項國家專利授權(quán)并擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，在所涉及的領(lǐng)域處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。具有創(chuàng)新性，成熟、可靠、性價比高的特點，還可適用于高硫、高濕、高腐蝕性工業(yè)煙氣的余熱回收。