近日，從烏拉特前旗有關(guān)部門了解到，全市首條利用建筑廢料、工業(yè)爐渣、廢煤灰及城市排污淤泥等廢棄物燒制環(huán)保磚隧道窯生產(chǎn)線經(jīng)過近一年的緊張施工，于9月初在前旗投入運行。

　　通常情況下，煤作為磚瓦燒制的主要燃料，每塊標(biāo)準(zhǔn)磚大約消耗標(biāo)準(zhǔn)煤500克，近日在前旗投產(chǎn)的利用廢棄物生產(chǎn)環(huán)保磚項目，用工業(yè)廢爐渣代替煤做燃料和原料，每年可節(jié)省燃煤3萬多噸。

　　金廈環(huán)保磚生產(chǎn)技改項目位于烏拉特前旗橋南臥羊臺西南角，總占地面積88畝，是我市節(jié)能改造重點項目。2015年10月，前旗對原生產(chǎn)規(guī)模最大、生產(chǎn)年限最長的原泰恒磚瓦有限責(zé)任公司兩座大型老式輪窯實施爆破，淘汰落后產(chǎn)能，打響傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級改造第一炮。同年原公司進行改組后，金廈年產(chǎn)6000萬塊廢棄物綜合利用技改擴建項目開始建設(shè)。項目總投資2000萬元，引進國內(nèi)最先進的一次性碼燒隧道窯生產(chǎn)加工設(shè)備，采用雙真空擠壓，強力攪拌，高速細碎細磨，內(nèi)燃焙燒等先進技術(shù)，選用建筑廢料、工業(yè)爐渣、廢煤灰及城市排污淤泥作為制磚補充原料，以此來減少粘土用量，同時將工業(yè)廢煤渣與其它廢物料按比例拌合作為燒結(jié)燃料，既節(jié)省了粘土用量，又節(jié)約了大量的原煤，起到節(jié)能降耗，節(jié)約土地資源，保護環(huán)境的多重效益。

　　據(jù)金廈環(huán)保磚技改項目負責(zé)人介紹，新設(shè)備在節(jié)能降耗方面有十分可觀的效果，尤其是用廢舊的爐灰渣代替原煤，僅這一項就可節(jié)約原煤約25000噸。設(shè)備全部用變頻啟動，一年可節(jié)省用電40萬度，勞動力由原先的200人降為現(xiàn)在的40人，磚的滾動率現(xiàn)在的比原先的提高了30%，節(jié)約粘土30%。脫硫除塵設(shè)備使SO2由原先的每立方1200毫克降為現(xiàn)在每立方200毫克左右，粉塵由原先每立方100毫克降為現(xiàn)在每立方30毫克以下。

　　據(jù)測算，項目技改后，每年可消化烏拉山化肥廠、烏拉山發(fā)電廠廢舊爐渣20000多噸，粉煤灰5000多噸，節(jié)約生產(chǎn)用土1.5萬噸，節(jié)約土地30多畝，每年可減少SO2排放30噸，粉塵排放27噸，經(jīng)濟效益和環(huán)保效益十分可觀。