不穩(wěn)定的經(jīng)營環(huán)境帶給礦山行業(yè)更嚴峻的挑戰(zhàn)。盈利性經(jīng)營要求適當平衡勞動力、能源和資本集約度等價值驅動力。

　　為了應對低迷的商品市場，越來越多的礦山和骨料生產商正在轉變經(jīng)營思路，尋求合作伙伴，以更富智慧和更為有效的方式設計、運行和維護其生產工藝。

　　技術人才和專業(yè)知識匱乏

　　大部分礦山都位于環(huán)境艱苦的農村或偏遠地區(qū)，例如高海拔、沙漠和熱帶叢林等。而大多數(shù)人如今更喜歡生活在文明舒適的環(huán)境中，這極大限制了高素質人才隊伍進入礦山企業(yè)服務，由此產生了一種航空通勤文化（FIFO）。這種情況在澳大利亞尤為典型，人們遠離家鄉(xiāng)，長時間在人煙稀少的內陸地區(qū)從事工作。

　　另一個主要人力資源問題是年齡結構不均衡。例如在加拿大，礦山企業(yè)中45歲以上的員工超過40%，更多員工將在未來十年里離開這個行業(yè)。

　　第三個挑戰(zhàn)是，如何吸引新人才的加入。應該如何縮小因降本增效需求不斷增長而產生的知識差距？這在很大程度上涉及到人力資源管理，以及企業(yè)與合作伙伴的資源協(xié)調。將這些能力凝聚到一起，可以創(chuàng)造出最佳的經(jīng)營業(yè)績。

　　“20年前與現(xiàn)在的企業(yè)用人標準存在本質差異。如今，您會聘用不同技能的員工，來應對不同的任務，當然也是因為自動化水平不斷提高。” 美卓全球業(yè)務發(fā)展經(jīng)理Caroline Lecomte解釋道。

　　因此，礦業(yè)公司應該如何應對這一挑戰(zhàn)？讓我們一起深入了解一下應對技術人才日益短缺的各種解決方案。

 　　方法一 利用全壽命周期服務協(xié)議，縮小知識差距

　　對于同樣的挑戰(zhàn)，每家礦企都各有對策；對于機會，也各有獲取之道。對于解決人力資源和專有技術的相關挑戰(zhàn)，定制的全壽命周期服務合同則是最佳解決方案。

　　“縮小知識差距是當前最為重要的問題。這不僅是針對于新建工廠，也關乎現(xiàn)有工廠。全壽命周期服務則是我們?yōu)榭s小這一差距而提出的解決方案。采用系統(tǒng)化的方法檢查和維護所有資產設備及其運行，是保持工藝高效運行和最大程度降低總體擁有成本的關鍵。可靠的合作伙伴所提供的知識與專家資源，能夠為您帶來巨大轉變。實現(xiàn)降本增效與人力資源管理有著密切關聯(lián)。”

　　全壽命周期服務協(xié)議涵蓋從定期檢查到更全面的工藝與維護保養(yǎng)規(guī)劃解決方案，這有助于發(fā)現(xiàn)可以改善總體擁有成本、停機頻率、效率和安全性的機會。與一家全球供應商保持合作，有助于您在競爭中脫穎而出。

　　“全壽命周期服務有助于提高運營和維護保養(yǎng)團隊的技能水平，確保實現(xiàn)卓越目標。同時，您還應不斷修正關鍵績效指標(KPI)。因為市場要求您不斷進步，而獨自解決問題并非易事。供應商的經(jīng)驗和專業(yè)知識可以為您帶來新思路，使您的業(yè)務在短期內提升到新高度。” Lecomte說。

　　“企業(yè)是否外購最佳知識與技能，由多種因素決定。例如，瑞典Boliden公司的Aitik礦山與美卓簽訂了基于績效的全壽命周期服務按噸收費協(xié)議，旨在確保磨礦回路的開機率和最大程度延長寶貴的生產時間。他們認為維護保養(yǎng)不是自己的主要工作，該協(xié)議可使他們騰出資源用在其他工作上。”美卓全壽命周期服務業(yè)務線副總裁Giuseppe Campanelli解釋道。

　　位于巴西北部的Vale公司 Salobo礦山就其移動式破碎站簽訂了一份美卓LCS協(xié)議，用于生產該礦山基礎設施建設所需的骨料。對于這項非核心業(yè)務，外包經(jīng)營提高了該公司的業(yè)務靈活性。

　　“在Vale公司Salobo礦山，美卓以租賃方式提供碎石生產所需的設備和專家團隊，根據(jù)協(xié)議約定的KPI指標，保持和評估績效。在這種商業(yè)模式下，美卓作為碎石供應商，為Salobo礦山提供包括人力和知識在內的全面解決方案。”美卓巴西銷售高級副總裁Marcelo Motti說。

　　方法二 智能的工廠設計

　　知識是礦物加工所有環(huán)節(jié)的一個關鍵因素，起始于設備與破碎回路的設計、制造和選型。這些工作都不容失敗，尤其是對于上億歐元的投資。

　　“工藝和礦石等級極其復雜。未來，我們將會在礦山中見到高度自動化的工廠，配備有遠程專家故障診斷系統(tǒng)，以及類似移動式裝備上的自控系統(tǒng)。這一發(fā)展的驅動力不僅僅是勞動力短缺和對效率的追求，也是因為越來越注重健康與安全。”美卓研發(fā)負責人Lars Gr?nvall說。

　　這些自動化加工廠多半采用高度標準化設備和工藝模塊化建設，以縮短從決策到試運行的時間，降低成本和風險?？觾炔傻V解決方案也將遵循相同的趨勢，利用更加可持續(xù)的標準化和模塊化移動式破碎與輸送解決方案，取代現(xiàn)有的昂貴而不環(huán)保的高油耗卡車運輸方式。

　　方法三 先進的自動化系統(tǒng)

　　Lars Gr?nvall認為未來的設備和破碎回路將實現(xiàn)全面自動化，并由全球專家提供遠程技術支持。服務工作將在很大程度上由機器人完成，以盡可能減少人工接觸。

　　“很顯然，自動化和遙控作業(yè)的重要性與需求量將持續(xù)增長。這在采礦和骨料生產中是顯而易見的。優(yōu)化的自動化系統(tǒng)可提高產量和減少維修停機時間。此外，還可降低人力需求和提高安全性。”Gr?nvall說。

　　雖然自動化解決方案現(xiàn)在已經(jīng)可以處理和預測維護保養(yǎng)需求，然而，只有掌握最新知識的專家合作伙伴才能夠分析數(shù)據(jù)并采取正確措施，從而避免不必要的停機。

　　即使解決方案明確，但仍存在很多挑戰(zhàn)。礦山環(huán)境非常復雜，礦物和給料條件變化很大，需要實時監(jiān)測與校正。據(jù)Gr?nvall稱，工藝回路的自學習控制器和在線傳感器是檢測工藝變化的必要裝備。

　　知識時代已到來

　　以智能與可持續(xù)的方式降本增效，需要緊密合作，以及管理資源的新方法。在應對緊缺的勞動力市場和不斷提高的增效需求方面，工廠設計、自動化和全壽命周期服務可起到重要作用，即以最佳解決方案縮小知識差距。