2016年7月17日，由美卓優(yōu)化設(shè)計的多角度波形磨機筒體襯板在太鋼嵐礦磨磁車間安裝投產(chǎn)。這是美卓在中國首次實施的磨機筒體襯板優(yōu)化項目。

　　太鋼嵐礦安裝有3臺美卓半自磨機，嘗試使用過多個品牌的磨機襯板。由于礦石硬度大，太鋼磨機襯板時有斷裂且使用壽命短，導(dǎo)致設(shè)備頻繁停機，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。而且，各批次磨機襯板的壽命參差不齊，非常不利于計劃性停機維護。2015年9月，太鋼決定與美卓合作進行磨機襯板優(yōu)化，以期改善其生產(chǎn)運營狀況。

　　本次交貨的筒體襯板，是由美卓工程師經(jīng)過多次現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集與分析，運用仿真軟件設(shè)計而成。通過改變筒體襯板的提升角度和高度，優(yōu)化物料在半自磨機內(nèi)部的運行軌跡，減少鋼球與襯板的直接撞擊，進而降低襯板磨損率并提高磨礦效率。同時，美卓工程師結(jié)合太鋼工況，改進了襯板的材質(zhì)，使其硬度和韌性達到最佳匹配，全面提升襯板的抗斷裂性和使用壽命。

　　美卓早前為太鋼優(yōu)化的給礦端襯板，至今已使用了13套。與之前使用的其他廠家的端襯板相比，美卓端襯板使用壽命更穩(wěn)定，各批次襯板壽命差異小，且從未發(fā)生過意外破碎情況。在使用過程中，美卓持續(xù)進行監(jiān)測和優(yōu)化，使端襯板使用壽命得以進一步提高和穩(wěn)定。美卓端襯板的良好性能獲得太鋼的認可與好評。而美卓的下一個優(yōu)化目標(biāo)，則是實現(xiàn)端襯板和筒體襯板的同步更換，從而再次為太鋼的生產(chǎn)減少停機次數(shù)，提高生產(chǎn)作業(yè)率。

　　此外，美卓為太鋼優(yōu)化設(shè)計的格子板正在生產(chǎn)中，不久也將投入使用。新款格子板改變了排料口的截面形狀，可以減少堵料、避免開裂，并提升使用壽命。太鋼磨機襯板的全面升級將有助于選廠進一步提高產(chǎn)能和降低運行成本。

　　美卓是磨機襯板和滾筒篩的領(lǐng)先供應(yīng)商，擁有優(yōu)化磨機襯板和滾筒篩的豐富經(jīng)驗與知識。在設(shè)計階段，美卓會充分考慮磨礦類型、磨機規(guī)格、轉(zhuǎn)速、維護保養(yǎng)計劃、安全性、沖擊等級及材料有效性等因素，通過先進的仿真系統(tǒng)直觀模擬磨機內(nèi)部的運行情況和功率消耗情況，進而定制出最適合具體工況的襯板波形與材質(zhì)。在使用過程中，美卓還會持續(xù)跟蹤磨損情況，及時改進襯板設(shè)計，以便達到最佳的穩(wěn)定性和最長的使用壽命。目前，世界各地4000多臺磨機正在使用美卓的襯板產(chǎn)品。

　　美卓襯板優(yōu)化解決方案為客戶節(jié)省寶貴的時間與成本，并有效提高選礦效率。美卓全球化的技術(shù)支持和本地化的設(shè)計生產(chǎn)，全力支持中國用戶實現(xiàn)最佳效率與效益。