2016年7月17日，由美卓?jī)?yōu)化設(shè)計(jì)的多角度波形磨機(jī)筒體襯板在太鋼嵐礦磨磁車(chē)間安裝投產(chǎn)。這是美卓在中國(guó)首次實(shí)施的磨機(jī)筒體襯板優(yōu)化項(xiàng)目。

　　太鋼嵐礦安裝有3臺(tái)美卓半自磨機(jī)，嘗試使用過(guò)多個(gè)品牌的磨機(jī)襯板。由于礦石硬度大，太鋼磨機(jī)襯板時(shí)有斷裂且使用壽命短，導(dǎo)致設(shè)備頻繁停機(jī)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。而且，各批次磨機(jī)襯板的壽命參差不齊，非常不利于計(jì)劃性停機(jī)維護(hù)。2015年9月，太鋼決定與美卓合作進(jìn)行磨機(jī)襯板優(yōu)化，以期改善其生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況。

　　本次交貨的筒體襯板，是由美卓工程師經(jīng)過(guò)多次現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集與分析，運(yùn)用仿真軟件設(shè)計(jì)而成。通過(guò)改變筒體襯板的提升角度和高度，優(yōu)化物料在半自磨機(jī)內(nèi)部的運(yùn)行軌跡，減少鋼球與襯板的直接撞擊，進(jìn)而降低襯板磨損率并提高磨礦效率。同時(shí)，美卓工程師結(jié)合太鋼工況，改進(jìn)了襯板的材質(zhì)，使其硬度和韌性達(dá)到最佳匹配，全面提升襯板的抗斷裂性和使用壽命。

　　美卓早前為太鋼優(yōu)化的給礦端襯板，至今已使用了13套。與之前使用的其他廠家的端襯板相比，美卓端襯板使用壽命更穩(wěn)定，各批次襯板壽命差異小，且從未發(fā)生過(guò)意外破碎情況。在使用過(guò)程中，美卓持續(xù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和優(yōu)化，使端襯板使用壽命得以進(jìn)一步提高和穩(wěn)定。美卓端襯板的良好性能獲得太鋼的認(rèn)可與好評(píng)。而美卓的下一個(gè)優(yōu)化目標(biāo)，則是實(shí)現(xiàn)端襯板和筒體襯板的同步更換，從而再次為太鋼的生產(chǎn)減少停機(jī)次數(shù)，提高生產(chǎn)作業(yè)率。

　　此外，美卓為太鋼優(yōu)化設(shè)計(jì)的格子板正在生產(chǎn)中，不久也將投入使用。新款格子板改變了排料口的截面形狀，可以減少堵料、避免開(kāi)裂，并提升使用壽命。太鋼磨機(jī)襯板的全面升級(jí)將有助于選廠進(jìn)一步提高產(chǎn)能和降低運(yùn)行成本。

　　美卓是磨機(jī)襯板和滾筒篩的領(lǐng)先供應(yīng)商，擁有優(yōu)化磨機(jī)襯板和滾筒篩的豐富經(jīng)驗(yàn)與知識(shí)。在設(shè)計(jì)階段，美卓會(huì)充分考慮磨礦類型、磨機(jī)規(guī)格、轉(zhuǎn)速、維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃、安全性、沖擊等級(jí)及材料有效性等因素，通過(guò)先進(jìn)的仿真系統(tǒng)直觀模擬磨機(jī)內(nèi)部的運(yùn)行情況和功率消耗情況，進(jìn)而定制出最適合具體工況的襯板波形與材質(zhì)。在使用過(guò)程中，美卓還會(huì)持續(xù)跟蹤磨損情況，及時(shí)改進(jìn)襯板設(shè)計(jì)，以便達(dá)到最佳的穩(wěn)定性和最長(zhǎng)的使用壽命。目前，世界各地4000多臺(tái)磨機(jī)正在使用美卓的襯板產(chǎn)品。

　　美卓襯板優(yōu)化解決方案為客戶節(jié)省寶貴的時(shí)間與成本，并有效提高選礦效率。美卓全球化的技術(shù)支持和本地化的設(shè)計(jì)生產(chǎn)，全力支持中國(guó)用戶實(shí)現(xiàn)最佳效率與效益。