晶鑫煤業(yè)目前擁有兩條制磚生產線、年產能6000萬塊標磚，但由于原來的破碎系統(tǒng)是按一條生產線、年產3000萬塊的標準設計的，經過近幾年的連續(xù)運行，原破碎設備逐漸老化、故障頻繁。2015年冬季，洗煤廠工藝改造，洗選產生的煤矸石水分較大，破碎機故障頻發(fā)，導致原料粉碎進度嚴重滯后，影響到整個生產系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，工人上班時間延長、勞動強度增大。針對這一問題，在集思廣益、科學論證的基礎上，報請總公司批準，決定將原來的錘式破碎機和兩臺細磨，更換為更先進、更節(jié)能、更高效的高含水雙軸可調式破碎機。

　升級改造項目實施以來，張志忠經理帶領生產科、設備科等相關人員趕赴縣安陽、河南等地考察制磚生產線，了解到高含水雙軸可調式破碎機完全能夠滿足矸石原料的破碎需求。經過綜合對比，公司最終選定了運城某廠生產的破碎機。采購協(xié)議一經敲定，晶鑫煤業(yè)即著手布置前期準備工作，要求破碎車間提前備足至少兩天的用料量，以免影響生產，設備科必須在兩天內確保設備安裝到位并投入運行。經過各級管理人員和相關科隊的加班加點、團結協(xié)作，新的破碎系統(tǒng)于2016年3月30日順利安裝到位并一次試車成功。目前整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，原來倍受困擾的破碎阻滯、原料供應不暢問題迎刃而解。

　　這次破碎工藝改造，是晶鑫煤業(yè)積極響應總公司“降本增效”號召的重要舉措。破碎系統(tǒng)經過精簡優(yōu)化的大改進，省去一臺70千瓦的電機功耗，預計每年至少可節(jié)約電費18萬元。與此同時，不僅人員精簡了，勞動強度降低了，而且維修費用大大降低，生產效率和綜合效益大幅度提升，為建材公司的高效運行和可持續(xù)發(fā)展增添了新的動力。