大煙囪里冒出濃濃白煙，傳統(tǒng)的眼光去看，都是駭人的“毒氣”。以現(xiàn)在的眼光看卻不然，至少在盛澤，這反而代表了安全環(huán)保。

　　去年以來，盛澤熱電廠正式啟動超低排放改造項目，并于去年年底前完成多項改造指標(biāo)。超低排放改造項目投運后，熱電廠鍋爐機組每年可向大氣減排二氧化硫1440噸、氮氧化物2100噸、煙塵220噸。煙囪冒的白煙，則只是水蒸氣。該項目無論對于盛澤熱電廠本身，還是其他熱電企業(yè)的發(fā)展，無疑具有重要借鑒意義。

　　“超凈排放”改造技術(shù)顯成效

　　在盛澤熱電廠的生產(chǎn)車間，嗡嗡的機器聲蓋住了人的講話聲;而在其操控室，3名工作人員正盯著電腦顯示屏上的數(shù)字，這些儀器24小時記錄著熱電廠的排放數(shù)據(jù)是否達標(biāo)。
早在2015年初，盛澤熱電廠就開始著手脫硫提標(biāo)改造。廠領(lǐng)導(dǎo)班子帶領(lǐng)工程技術(shù)人員廣泛調(diào)研論證，足跡遍布周邊兄弟電廠、設(shè)計院、制造廠家、安裝公司，研究比對各種技術(shù)路線、生產(chǎn)工藝，千方百計探索出一個適合盛澤熱電廠的改造方案。

　　“我們立足老廠場地狹窄的實際情況，充分考慮現(xiàn)場資源條件和工程建設(shè)條件，并遵循改造技術(shù)成熟、設(shè)備可靠、指標(biāo)先進，改造措施安全、經(jīng)濟、有效的原則，確保一旦實施，必須成功。”中國東方絲綢市場股份有限公司董事長計高雄說。

　　經(jīng)過反復(fù)研討論證，盛澤熱電廠采用了“超凈排放”改造技術(shù)路線：在原有的布袋除塵、SCR脫硝的基礎(chǔ)上建設(shè)石灰石-石膏濕法脫硫裝置和濕電除塵器。其中，脫硫系統(tǒng)采用單塔雙循環(huán)工藝，增加AFT塔，兼顧吸收與氧化的效果，可增加煙氣與脫硫劑接觸時間，更有效脫硫，又保證石膏的純度;在濕電除塵器中，水霧與煙塵顆粒一起收集，用水沖洗，避免二次揚塵，可有效去除“石膏雨”現(xiàn)象，徹底解決煙囪排放問題，在終端把好關(guān)。此外，該廠還在原有鍋爐引風(fēng)機的基礎(chǔ)上安裝了變頻運行的節(jié)能高效增壓風(fēng)機。至此，項目總體達到既減排又節(jié)能的效果。

　　供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗業(yè)內(nèi)領(lǐng)跑

　　“環(huán)保工作任重道遠，運行20多年的老廠要生存發(fā)展下去，必須主動適應(yīng)時代要求，主動擔(dān)責(zé)，率先自我提高標(biāo)準(zhǔn)。”計高雄告訴記者，如今國家對主要污染物減排工作的要求不斷升級，作為一家地方國有燃煤熱電企業(yè)，推進生態(tài)文明建設(shè)，節(jié)能減排，加強環(huán)保治理責(zé)無旁貸。

　　計高雄說，盛澤熱電廠多年來持續(xù)進行設(shè)備節(jié)能減排的升級改造，不斷優(yōu)化企業(yè)的能耗環(huán)保指標(biāo)，在吳江地區(qū)一直享有良好的環(huán)保聲譽。企業(yè)先后完成了鍋爐復(fù)合相變換熱器改造、風(fēng)機變頻器改造、布袋除塵器改造、SCR脫硝改造，有效提高爐效，降低能耗及污染物排放。2015年，供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗219g/kWh，領(lǐng)先同行業(yè)10g/kWh左右。

　　“燃煤像燃燒天然氣”成為現(xiàn)實

　　“節(jié)能減排，走環(huán)保之路，是眼下企業(yè)生存與發(fā)展的必由之路，盛澤熱電廠也是。”對于記者關(guān)于發(fā)展的問題，計高雄回答得直截了當(dāng)。

　　盛澤熱電廠脫硫脫硝等超低排放改造工程的成功投入使用，使得燃煤像燃燒天然氣一樣潔凈的排放夢想在盛澤熱電廠成為現(xiàn)實。市民肉眼看到的從盛澤熱電廠煙囪里冒出來的白煙就是水蒸氣，而隨水蒸氣一同排出的有害氣體，排量也完全達標(biāo)。

　　“在履行國企社會責(zé)任方面，盛澤熱電廠從來都是義無反顧的。”計高雄介紹說，近兩年來熱電廠在超低排放改造上共投資約1.5億元。“但我們不心疼，為節(jié)能減排是值得的，只有進一步轉(zhuǎn)變發(fā)展觀念，不斷推進能源高效清潔利用，企業(yè)才有可持續(xù)發(fā)展的希望。”