上世紀(jì)80時代，建材行業(yè)還完全沒有“綠色”的概念，水泥工業(yè)還是一個“標(biāo)準(zhǔn)”的污染型行業(yè)。不過，節(jié)能減排、降耗環(huán)保等全新的理念和國際化的思維，卻已經(jīng)在那一代的部分建材人心中漸漸生根發(fā)芽。
 
   　 其中，最重要的標(biāo)志，就是從立窯向新型干法窯過渡和轉(zhuǎn)型的大趨勢。如果說水泥工業(yè)的綠色化轉(zhuǎn)型從何時開始，時間應(yīng)該在這個時期有一個閃亮的定格。
 
    　高長明便是那一代擁有先進(jìn)思想的建材人之一。在從立窯等高耗能窯爐向更為環(huán)保的新型干法時代邁進(jìn)的過程中，他做出了巨大的貢獻(xiàn)。期間的辛酸苦辣和點滴故事，像指路燈點亮著傳統(tǒng)建材工業(yè)又一輪綠色轉(zhuǎn)型的未來之路。
 
    　說到30多年前的高污染立窯，對于高長明來講是一塊心病。
 
    　“80年代初，當(dāng)全國水泥廠還都是小立窯的時候，我每次出差坐飛機(jī)都會有意識地透過懸窗向下望，每當(dāng)看到烏煙瘴氣的一團(tuán)黑煙，就能猜出到了哪里。比如在山東省看到黑煙，下面就是棗莊；在河北省看到的黑煙，我就猜到了鹿泉；在湖南省看到黑煙，那一定是到了長沙。這團(tuán)團(tuán)的黑煙下面藏著多則幾百、少則幾十個小立窯。”
 
    　每看到這樣的情景，他都會在心里算一筆賬：濕法窯和中空干法窯的粉塵濃度排放高達(dá)300~400毫克/立方米，當(dāng)時的新型干法水泥窯的粉塵排放在100毫克/立方米，如果我國水泥廠都能盡少的排放粉塵，這將是一件利國利民的大好事……
 
   　 見過高長明的人，都會因為他的外表對他印象深刻。談吐雅致、有腔調(diào)的生活態(tài)度從他的言談舉止間顯露出來，然而讓你對這位八十多歲老專家心生敬仰的，是從他親身經(jīng)歷的故事開始。
 
    　出生在十里洋場的上海，少年時與英美同學(xué)同班12載，奠定了高長明嫻熟堅實的英文基礎(chǔ)，是我國水泥工藝專業(yè)的第一屆大學(xué)生。年輕時曾對二十多個國家的水泥公司進(jìn)行深入的考察調(diào)研，并在世界一流的老牌跨國水泥公司和水泥裝備公司參與技術(shù)實踐。在天津院科研處工作了很多年，盡管早就到了退休的年齡，但高長明依然堅守崗位。
 　
    　直到1996年，高長明64歲那年離開了一輩子熱愛的工作崗位，本打算告老還鄉(xiāng)的他卻收到了來自美國、德國、丹麥水泥裝備設(shè)計公司的邀請。高長明面對著這四家國際領(lǐng)先的水泥公司，難以作出抉擇，于是就提出了一個要求：“在為國際水泥公司服務(wù)的同時，我必須還要為中國水泥工業(yè)服務(wù)，哪個公司認(rèn)可這一點，我就去哪家公司。”
 
    　不管是在天津水泥設(shè)計院做科研處處長，還是退休后在丹麥?zhǔn)访芩顾喙救胃呒夘檰?，高長明始終保持一個身份——作為中國水泥工業(yè)服務(wù)的技術(shù)專家，為中國水泥工業(yè)無限奉獻(xiàn)，一生都沿著環(huán)保、節(jié)能、降耗、增效、利廢、降污、低碳、減排的思路和理念堅持求索。
 
    　上世紀(jì)80年代后期，中國水泥工業(yè)正處于濕法窯向新型干法窯轉(zhuǎn)型的重要時期。“當(dāng)時我國正在建冀東和寧國日產(chǎn)4000噸的新型干法水泥生產(chǎn)線，這兩條生產(chǎn)線的全套設(shè)備皆引進(jìn)日本”，高長明陷入回憶之中：“籌建一個新型干法水泥廠的全套進(jìn)口設(shè)備的費用平均在一億美元，建完冀東和寧國之后，還計劃在湖北省再建一條新型干法水泥生產(chǎn)線。”
 
    　當(dāng)時高長明從國外考察歸來不久，或許是對國際一流水泥廠更加了解，或許是對中國水泥工業(yè)更抱以信心，當(dāng)時作為天津水泥設(shè)計院科研處長的他，大膽地向國家建材局提出了一個建議：把原本在湖北建廠的一億美元拿來去買新型干法水泥廠的關(guān)鍵設(shè)備的專利和制造許可證。
 
    　“寧可少進(jìn)口一個水泥廠，也要學(xué)會自力更生。”
 
    　這個建議一提出就引起了不小的爭議。首先，每個關(guān)鍵設(shè)備來自全世界不同的國家，需要對一個個國家、一家家公司、一項項專利逐一進(jìn)行談判；其次，國外的制造工藝與國內(nèi)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)區(qū)別很大，所有的圖紙資料都是英文，需要大量的翻譯、消化、吸收、轉(zhuǎn)化等工作；再次，這樣的設(shè)想在當(dāng)時其他行業(yè)還沒有先例，能否成功，對中國水泥工業(yè)是一個巨大的考驗。
 
    　“一條現(xiàn)代化的新型干法水泥將近有20多項關(guān)鍵專利設(shè)備。從破碎機(jī)開始，到堆取料機(jī)、重量喂料機(jī)、生料立磨、均化庫、提升機(jī)、預(yù)熱器、分解爐、電收塵器、袋收塵器、高溫排風(fēng)機(jī)、篦冷機(jī)、減速器、選粉機(jī)、包裝機(jī)……全套關(guān)鍵設(shè)備的專利和制造許可證買下來，總共需要8千萬~9千萬美元，算下來，每項設(shè)備的專利圖紙平均需要500萬美元。”高長明回憶。
 
    　他和當(dāng)時的國家建材局負(fù)責(zé)人在算完這筆賬之后，認(rèn)為以上的困難經(jīng)過努力都能夠克服。從長遠(yuǎn)角度來看，這筆錢花得值。經(jīng)過多次的討論，在天津水泥設(shè)計院和國家建材局領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和批準(zhǔn)下，決定大膽嘗試這個建議，下定決心自力更生，中國建材人自己制造新型干法水泥廠的全套關(guān)鍵設(shè)備。中國水泥的新型干法時代就要到來。
 
   　 一晃便是十幾年，高長明和天津水泥設(shè)計院日以繼夜，終于完成了這項史無前例的大工程。
 
    　高長明講述：“我們與各個國家購買設(shè)備專利的談判過程漫長而曲折，在這過程中我們得到了國外水泥專家的敬佩，經(jīng)過三四年的時間，我們終于把20多項專利買了下來。”
 
    　20多項專利的圖紙運到國內(nèi)，首先是由天津院進(jìn)行翻譯、消化、吸收和轉(zhuǎn)化成符合中國的制造工藝，然后再運送到有關(guān)的制造廠進(jìn)行試制，還要經(jīng)過反復(fù)的試用和改進(jìn)，這又是一個龐大的工作量，高長明帶領(lǐng)團(tuán)隊對每一項關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行攻克，花了近十年的時間。其中有個別設(shè)備的轉(zhuǎn)化過程并不順利，綠色轉(zhuǎn)型的道路充滿了曲折。
 
    　當(dāng)年，天津水泥設(shè)計院向國內(nèi)水泥廠賣設(shè)備的設(shè)計圖紙。高長明回憶：“當(dāng)時我們沒有專利的概念，收取的是印刷費用，天津院設(shè)計圖紙的收費標(biāo)準(zhǔn)是每公斤10塊錢，建成一個水泥廠所需要各個工種的全套設(shè)計圖紙共有8套，總重量共一噸，總價在一萬人民幣以內(nèi)。”
 
    　而高長明從國外買來的新型干法水泥窯的20多項設(shè)備圖紙的價格卻將近一億美元，這在當(dāng)時，近乎是天價。當(dāng)一箱箱圖紙運到天津院大廳里時，引起了在場同事們的驚訝。
 
    　高長明清楚記得：“平均一項關(guān)鍵設(shè)備的專利和許可證的全部制造圖紙和說明書可以裝滿四個木箱，每個木箱差不多半個桌子那么大。當(dāng)我們把這些裝滿圖紙的木箱拉進(jìn)單位時，很多人都紛紛議論‘五百萬美元就換來了四箱圖紙？這些資料真的值500萬美元嗎？’”
 
    　顧不上眾人質(zhì)疑的目光，高長明和天津院與設(shè)備制造廠的工程師們便開始了艱難而漫長的轉(zhuǎn)化圖紙工作。“就拿一個例子說明吧，在20多項關(guān)鍵設(shè)備專利中，其中一項專利是大布袋收塵器的圖紙，由于窯尾排放的氣體量大、溫度高，當(dāng)時國內(nèi)的濕法窯采用的電收塵器的效果明顯比不上布袋收塵器的效果好。”
 
    　時間一晃30年有余，如今，新型干法窯早已成為水泥工業(yè)的標(biāo)配。這個行業(yè)在新型干法時代又要經(jīng)歷一次巨大的綠色化轉(zhuǎn)型和變革。
 
    “沒錯，時代要求水泥工業(yè)必須不斷以綠色環(huán)保為核心，去創(chuàng)新變革，也許在這個過程中，有分歧有疑惑，但這個思想不能動搖，行動不能停止。就像30多年前，那一箱箱圖紙擺在我們面前，包涵的是當(dāng)年最高級的技術(shù)含量，承載著一個時代的轉(zhuǎn)變?，F(xiàn)在回頭看，也承載著中國水泥工業(yè)綠色進(jìn)程的延續(xù)。”
 
    　今年已經(jīng)83歲的高長明，還在他熱愛的水泥行業(yè)里發(fā)揮著余熱。一生致力于用畢生所學(xué)創(chuàng)造有利于實現(xiàn)社會、環(huán)境、水泥工業(yè)三方互利共贏的可持續(xù)發(fā)展，探求水泥工業(yè)的未知世界，已經(jīng)成為了高長明一生的職業(yè)追求和個人興趣。