近年來(lái)，由于經(jīng)濟(jì)下行、產(chǎn)能過(guò)剩、環(huán)保增壓等多方面因素影響，成本競(jìng)爭(zhēng)、降支增效和清潔生產(chǎn)已成為電石生產(chǎn)企業(yè)求生存、謀發(fā)展的必經(jīng)途徑和重要保障。北元集團(tuán)錦源化工公司將節(jié)能環(huán)保和降本增效作為重中之重，不斷加強(qiáng)工業(yè)“三廢”綜合治理工作，努力改善生產(chǎn)生活環(huán)境，提高綜合效益。

 　　2015年初，在開(kāi)展同行業(yè)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)活動(dòng)時(shí)，該公司技術(shù)人員首次接觸到一種裝置，可以在不使用任何添加劑的條件下，通過(guò)機(jī)械壓力將白灰面壓制成具備一定強(qiáng)度的白灰球，實(shí)現(xiàn)白灰面完全回爐利用。“取經(jīng)”歸來(lái)，公司通過(guò)取樣對(duì)比、技術(shù)分析，并進(jìn)行了可行性研究，制訂了引進(jìn)白灰成球裝置的方案。經(jīng)過(guò)近4個(gè)月的施工和工藝改造，該裝置近日調(diào)試正常并正式投用。

 　　但過(guò)去，在電石生產(chǎn)過(guò)程中，因裝卸運(yùn)輸、機(jī)械碾壓、自然風(fēng)化產(chǎn)生的原料粉面占進(jìn)場(chǎng)原料的10%-15%左右，冶煉生產(chǎn)時(shí)為增加爐膛內(nèi)的透氣性，會(huì)將原料粉面篩除，僅使用一定粒度的塊狀原料。錦源化工電石裝置設(shè)計(jì)產(chǎn)能為50萬(wàn)噸/年，達(dá)產(chǎn)后每日產(chǎn)生的石灰面近300噸，此前，該公司的做法是將白灰面直接低價(jià)外銷，不但不利于降低電石生產(chǎn)成本，而且還易造成環(huán)境污染，白灰成球裝置將扭轉(zhuǎn)這一局面。

 　　據(jù)悉，該裝置每天可加工處理白灰面220噸左右，完全可滿足公司產(chǎn)生的白灰面就地消化處理的需求，避免了白灰面造成的環(huán)境污染。目前，公司自產(chǎn)白灰的成本約215元/噸，而白灰面外銷價(jià)格僅為90元/噸左右，按照平均每天處理200噸的灰面數(shù)量，以全年運(yùn)轉(zhuǎn)300天計(jì)算，每年降低電石原料成本約750萬(wàn)元。