近年來，由于經(jīng)濟下行、產(chǎn)能過剩、環(huán)保增壓等多方面因素影響，成本競爭、降支增效和清潔生產(chǎn)已成為電石生產(chǎn)企業(yè)求生存、謀發(fā)展的必經(jīng)途徑和重要保障。北元集團錦源化工公司將節(jié)能環(huán)保和降本增效作為重中之重，不斷加強工業(yè)“三廢”綜合治理工作，努力改善生產(chǎn)生活環(huán)境，提高綜合效益。

 　　2015年初，在開展同行業(yè)對標學習活動時，該公司技術(shù)人員首次接觸到一種裝置，可以在不使用任何添加劑的條件下，通過機械壓力將白灰面壓制成具備一定強度的白灰球，實現(xiàn)白灰面完全回爐利用。“取經(jīng)”歸來，公司通過取樣對比、技術(shù)分析，并進行了可行性研究，制訂了引進白灰成球裝置的方案。經(jīng)過近4個月的施工和工藝改造，該裝置近日調(diào)試正常并正式投用。

 　　但過去，在電石生產(chǎn)過程中，因裝卸運輸、機械碾壓、自然風化產(chǎn)生的原料粉面占進場原料的10%-15%左右，冶煉生產(chǎn)時為增加爐膛內(nèi)的透氣性，會將原料粉面篩除，僅使用一定粒度的塊狀原料。錦源化工電石裝置設(shè)計產(chǎn)能為50萬噸/年，達產(chǎn)后每日產(chǎn)生的石灰面近300噸，此前，該公司的做法是將白灰面直接低價外銷，不但不利于降低電石生產(chǎn)成本，而且還易造成環(huán)境污染，白灰成球裝置將扭轉(zhuǎn)這一局面。

 　　據(jù)悉，該裝置每天可加工處理白灰面220噸左右，完全可滿足公司產(chǎn)生的白灰面就地消化處理的需求，避免了白灰面造成的環(huán)境污染。目前，公司自產(chǎn)白灰的成本約215元/噸，而白灰面外銷價格僅為90元/噸左右，按照平均每天處理200噸的灰面數(shù)量，以全年運轉(zhuǎn)300天計算，每年降低電石原料成本約750萬元。