杭構(gòu)·建工建材公司混凝土生產(chǎn)線現(xiàn)有皮帶輸送機23條，其一年累計的設(shè)備維修投入經(jīng)費較高且原有控制系統(tǒng)存在諸多設(shè)備及其他安全隱患。為達到提高安全防控系數(shù)目標(biāo)，同時起到延長輸送機使用壽命，降低設(shè)備維修費用支出作，2015年，杭構(gòu)·建工建材公司對皮帶輸送機采取了機電設(shè)備改造措施。

　　改造電氣控制系統(tǒng)，一是對碼頭輸送機控制系統(tǒng)增設(shè)皮帶機順序啟動控制，一旦前端設(shè)備發(fā)現(xiàn)故障損壞、跳閘停機，則后端設(shè)備將自動停止，從而將設(shè)備的損壞率降至最低，同時減少皮帶機上原材料的損耗。二是對碼頭輸送平臺部位增加輸送帶急停裝置。以便在現(xiàn)場一旦產(chǎn)生設(shè)備故障隱患，無需人工通知控制室關(guān)停系統(tǒng)，可實現(xiàn)現(xiàn)場直接急停設(shè)備，增加了事故處置快速及時性，在避免故障擴大減少對設(shè)備損壞的同時，對現(xiàn)場維修人員也增加了一道二級安全保護措施，防止控制室人員人為誤操作而導(dǎo)致發(fā)生人員安全傷亡事故。三是對攪拌樓上料系統(tǒng)幾處關(guān)鍵輸送帶卸料口安裝防物料溢滿限位，減少原材料的損失，尤其是對雨天皮帶打滑等因素造成故障也有較好效果。

　　改造機械部分，對一部分較長距離的輸送帶增設(shè)皮帶刮砂器，通過它減少物料對輸送帶的粘連，預(yù)防因此而引起的皮帶跑偏，同時在輸送機兩側(cè)焊接擋輪，以防止皮帶跑偏時對機架產(chǎn)生摩擦而導(dǎo)致皮帶撕裂。

　　通過采取了以上系列改造措施后，杭構(gòu)·建工建材公司皮帶輸送機的故障率有了顯著降低，生產(chǎn)效率得到進一步提升，同時安全防控進一步得到加強。更為可喜的是，去除不可避免因素，2015年杭構(gòu)·建工建材公司輸送帶更換從2014年的800多米降至2015年的550米，壽命延長3個月—半年左右，全年未發(fā)生皮帶機設(shè)備安全事故。此項改造措施獲評杭州市優(yōu)秀安全合理化建議及建設(shè)系統(tǒng)“五小”活動創(chuàng)新成果。