一、研究背景　　

　　701#帶式輸送機為河南能源化工集團永煤公司新橋選煤廠末原煤輸送轉(zhuǎn)載設(shè)備，物料主要來自303#分級篩下溜槽。隨著礦井煤質(zhì)的變化，容易發(fā)生以下問題：當(dāng)粘度較大的物料從303#下溜槽下落時，易造成溜槽堵塞；當(dāng)落料量大時，易造成701#帶式輸送機壓死；當(dāng)物料水分較高時，易使皮帶與滾筒之間摩擦力降低，造成皮帶打滑。以上現(xiàn)象不但對正常生產(chǎn)造成很大影響，而且在處理過程中勞動強度大。為解決此問題，廠工程技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場實際情況，設(shè)計了溜槽智能監(jiān)測系統(tǒng)。

　　二、主要內(nèi)容

　　一是設(shè)計安裝帶式輸送機物料檢測裝置，通過監(jiān)測物料高度來判斷是否超重；

　　二是分別在輸送機機尾溜槽和溜槽中部安裝壓板式溜槽堵塞檢測器，監(jiān)測溜槽下部和中部是否堵塞；

　　三是在機尾滾筒處設(shè)計安裝速度監(jiān)測器，通過自動運算，計算皮帶速度；

　　四是設(shè)計安裝智能控制箱及運行程序，將物料檢測裝置、壓板式溜槽檢測器、速度檢測器等信號接入控制箱，通過PLC判斷是否發(fā)生故障；

　　五是將監(jiān)測系統(tǒng)與上游301#閘板互動，發(fā)生故障后，301#閘板全部打開，物料不經(jīng)303#分級篩全部進入304#刮板輸送機，故障消除后閘板自動恢復(fù)原位。

　　三、主要創(chuàng)新點

　　1、由PLC模塊、語音控制器、各種檢測裝置等組成，運行可靠安全；

　　2、通過語音控制器進行報警，能夠準(zhǔn)確及時地向崗位人員反映故障；

　　3、與上游閘板互動，發(fā)生故障后，可及時調(diào)整工藝，減小事故影響；

　　4、通過文本顯示器記錄各種故障次數(shù)，系統(tǒng)調(diào)試和故障查詢較方便。

　　四、效果評價

　　該監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)用后，實現(xiàn)了溜槽堵塞、輸送機壓死、皮帶打滑的提前預(yù)警，最大程度地將生產(chǎn)問題消滅在了萌芽狀態(tài)，即使發(fā)生事故，亦可通過自動調(diào)整將事故影響降至最低，降低了工人勞動強度，提升了現(xiàn)場自動化水平，在各選煤廠具有廣闊的推廣前景。