日前，由北京礦冶研究總院北礦機電公司研究成功的磁力弧除鐵技術(shù)，通過了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的專家鑒定，專家組認(rèn)為：該技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。專家組同時指出：磁力弧除鐵技術(shù)在磨礦機排料除鐵方面實現(xiàn)了突破性創(chuàng)新，是一種設(shè)備與工藝完美結(jié)合的新技術(shù)，具有重大推廣應(yīng)用價值。

　　磨機是選礦廠中的重要設(shè)備，磨機排料除鐵的問題，一直沒有得到很好地解決。隨著選礦廠規(guī)模越來越大，磨機排料除鐵問題成為影響選礦廠生產(chǎn)重大技術(shù)難題之一。SABC（半自磨機+球磨機+頑石破碎機）的碎磨流程作為先進的工藝流程，已被廣大選礦工作者接受，但該碎磨流程由于半自磨排出頑石中含有大量的碎鋼球?qū)е骂B石破碎機因為通過鐵件的損壞而停產(chǎn)，工作效率較低，因此該流程在國內(nèi)一直無法推廣應(yīng)用。

　　2007年中國黃金集團公司預(yù)采用SABC工藝建設(shè)當(dāng)時國內(nèi)最大，單系列處理能力為3.5萬噸/日的工程——烏山項目。但半自磨機排料中含鐵導(dǎo)致頑石破碎機通過鐵件時的損壞，直接影響著選礦廠未來的生產(chǎn)。2008年初中國黃金集團希望北京礦冶研究總院就破碎機的通過鐵件損壞問題提供技術(shù)支持。北京礦冶研究總院堅持自主創(chuàng)新與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，設(shè)計多種方案，綜合對比，最終確定在磨機的排料口進行除鐵，最大限度地保護位于選礦流程下游設(shè)備，并決定研發(fā)排料口直接除鐵的設(shè)備。

　　磁系和提升筒是設(shè)備設(shè)計的核心，也是最難啃的硬骨頭。北京礦冶研究總院經(jīng)過充分利用仿真軟件，對磁系進行磁場分布計算、優(yōu)化分析，并根據(jù)最優(yōu)參數(shù)進行模擬試驗，采用了強度高、深度大、場強高點多的雙正態(tài)磁場。提升筒設(shè)計也是難點之一。提升筒的目的是為碎鋼球提供一個磁場作用區(qū)域，因此必須保證筒體不導(dǎo)磁；同時，因為大體積量礦漿的通過，必須保證筒體的耐磨性，所以筒體材料的選擇成為設(shè)計的關(guān)鍵點。普通、傳統(tǒng)的材料顯然無法當(dāng)此重任。經(jīng)過研究試驗，最終采用特殊合金鋼鑄造，調(diào)節(jié)水淬溫度，生成的材料不僅堅固耐磨，而且導(dǎo)磁率低，解決了提升筒的設(shè)計難題。

　　2008年底，歷經(jīng)一年的艱苦努力，第一批兩臺磁力弧終于安裝在中國黃金集團烏山一期工程現(xiàn)場，并一次試車成功。實現(xiàn)了為SABC工藝在國內(nèi)首次大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的保駕護航，開啟了SABC在國內(nèi)大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的新時代。

　　采用磁力弧作為頑石除鐵設(shè)備，可以去除95%以上的碎鋼球，徹底解決了長期困擾頑石破碎機通過鐵件的損壞問題。而且磁力弧采用永磁作為磁源，無耗能，不需外加動力?；诖帕—毺氐某F優(yōu)勢，磁力弧的應(yīng)用從半自球磨機頑石除鐵擴展到球磨機礦漿排料除鐵。

　　磁力弧在烏山一期的成功應(yīng)用迅速在全行業(yè)引發(fā)應(yīng)用熱潮。隨后幾年，磁力弧除鐵已成為SABC工藝流程首選的頑石除鐵設(shè)備。

　　2009年江銅集團大山選廠日處理礦石9萬噸的擴能項目、2010年中國黃金集團烏山二期項目、2011年中鐵資源黑龍江鹿鳴項目、2012年西藏甲瑪項目、金堆城汝陽項目等，都選用了磁力弧除鐵技術(shù)。幾年間，有十多個大中型選礦廠選用了北京礦冶研究總院開發(fā)的磁力弧除鐵技術(shù)及設(shè)備。該技術(shù)得到了企業(yè)用戶的高度評價。