為響應企業(yè)“降本增效”的號召，晉煤集團成莊礦發(fā)揮技術人才優(yōu)勢，對井下皮帶運輸控制設備中的CST軟啟動、華寧控制和本布羅控制三種系統(tǒng)進行改進，大大降低井下機電事故率，減少事故處理時間，為安全生產贏得了主動。

　　在剛剛公示的2015年度晉煤集團技術進步獎獲獎項目中，成莊礦由晨光工作室和運行工區(qū)聯(lián)合完成的《膠帶輸送機三種控制系統(tǒng)的地面完全控制和減人提效改造》獲得了一等獎。

　　成莊礦絕大多數(shù)綜采工作面的膠帶輸送機都使用CST系統(tǒng)、華寧和本布羅控制系統(tǒng)。由于，設備上顯示的運行參數(shù)等內容非常有限，有了問題不容易被發(fā)現(xiàn)，致使故障率高。同時，一旦出現(xiàn)故障，檢修人員下井至少需要2小時，對生產影響比較大。針對這個難題，晨光工作室教師、運行工區(qū)主管技術員連永強決定進行攻關。在完成教學任務和日常工作的同時，他利用業(yè)余時間，加班加點開展技術改造。

　　晨光工作室教師、成莊礦運行工區(qū)主管技術員連永強說：“成莊礦井下設備環(huán)網已經形成，只是設備功能還沒有完全利用起來。就像本布羅系統(tǒng)，以前出現(xiàn)故障后都是廠家拿非防爆的筆記本電腦入井，到現(xiàn)場處理故障，我們經過增加通訊模塊，再對井下設備和地面電腦進行相應的配置，就實現(xiàn)了完全控制井下設備的功能，杜絕了非防爆設備的入井次數(shù)，并且設備一旦顯示故障，就能馬上通過地面操控進行處理，省時省力，準確性高。”

　　三個月之內，連永強創(chuàng)新完成了CST地面?zhèn)€性配置、華寧系統(tǒng)遠程調試和查看歷史故障記錄功能、給煤機與泄水巷皮帶崗位合并、本布羅系統(tǒng)地面修改程序、調試以及故障記憶功能等六項技術改進。“據了解，這些技術改進達到了國家先進水平。就像地面電腦遠程操作華寧控制系統(tǒng)，廠家還沒開發(fā)這種功能，現(xiàn)在只有成莊礦實現(xiàn)了。經過技術改進，有效提高了設備的安全運行周期，估計每年可減少各皮帶運輸系統(tǒng)事故影響時間20個小時，年創(chuàng)效益百萬元。”對于設備改進之后的效果，運行工區(qū)區(qū)長趙兵善非常滿意。

　　面對設備改進帶來的巨大效益，晨光工作室教師、成莊礦運行工區(qū)主管技術員連永強依然謙虛低調，他說：“現(xiàn)在煤炭市場形勢嚴峻，作為一名企業(yè)和礦上培養(yǎng)多年的技術人員，我一定將自己學到的技術，積極運用到降本增效中，不管哪個單位需要，我們大師工作室的人員都會全力幫助。”