旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫技術(shù)工藝及裝置適用于燃煤、燃油、燃?xì)?、火力發(fā)電、冶金、化工、固廢處理等行業(yè)的煙氣脫硫，尤其是燒結(jié)、球團(tuán)工藝的煙氣脫硫。

 　　1關(guān)鍵技術(shù)

　　1）旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫工藝裝置由旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫塔、頂部煙氣分配器、中心煙氣分配器及旋轉(zhuǎn)霧化器等構(gòu)成。旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫工藝技術(shù)獲得國家“一種新型燒結(jié)煙氣脫硫塔裝置”、“一種新型燒結(jié)煙氣平底脫硫塔裝置”、“一種單入口旋轉(zhuǎn)噴霧的脫硫塔”三項(xiàng)專利。

　　2）漿液制備及防堵技術(shù)：漿液制備由生石灰粉倉、消化罐、振動(dòng)篩、漿液罐、漿液頂罐及事故水池等組成。漿液制備及防堵技術(shù)獲得國家“一種燒結(jié)煙氣脫硫消化罐”、“新型燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)事故水池”兩項(xiàng)專利。

　　3）燒結(jié)煙氣脫硫除塵工藝技術(shù)：采用具有防結(jié)露、防腐蝕、防糊袋的適合燒結(jié)煙氣旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫系統(tǒng)的脫硫?qū)Ｓ貌即龎m器；設(shè)置煙氣流量比例調(diào)節(jié)閥確保進(jìn)入脫硫塔頂部和中心煙氣分配器的比例；優(yōu)化脫硫灰倉和循環(huán)粉倉合二為一。燒結(jié)煙氣脫硫除塵工藝技術(shù)獲得國家“一種布袋除塵器”、“一種調(diào)節(jié)燒結(jié)脫硫煙氣流量比例的調(diào)節(jié)閥”、“一種燒結(jié)煙氣脫硫灰倉”三項(xiàng)專利。

　　2技術(shù)指標(biāo)

　　采用旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫技術(shù)后，技術(shù)指標(biāo)滿足以下要求：

　　1）SO2≤100mg/Nm3；

　　2）SO2脫除率不低于90%；

　　3）粉塵≤30mg/Nm3；

　　4）系統(tǒng)周界噪聲：≤85dB；

　　5）脫硫裝置可用率不小于98%。；

　　6）脫硫系統(tǒng)的漏風(fēng)率：≤3%。

　　3應(yīng)用情況

　　燒結(jié)煙氣旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫技術(shù)工藝及裝置于2009年12月在國內(nèi)首次成功應(yīng)用于鞍鋼股份煉鐵總廠西區(qū)B系列328m2燒結(jié)機(jī)，至今脫硫系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，脫硫效果良好。西區(qū)B系列328m2燒結(jié)機(jī)煙氣量為198×104m3/h，SO2濃度為400-1400mg/m3，平均850mg/m3，NOx濃度100-350mg/m3，平均200mg/m3，煙氣溫度80-150℃，平均120℃；脫硫后SO2排放濃度≤100mg/m3，粉塵排放濃度≤30mg/m3。

　　經(jīng)濟(jì)效益以鞍鋼西區(qū)B系列328m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工藝及裝置來計(jì)。1）西區(qū)B系列燒結(jié)煙氣脫硫工藝技術(shù)，系統(tǒng)簡單，投資省，煙氣分配器、除塵器濾料、漿液消化系統(tǒng)等均立足于國內(nèi)供應(yīng)，一套燒結(jié)煙氣脫硫裝置節(jié)省外匯1000萬元人民幣。2）西區(qū)B系列脫硫系統(tǒng)每年減少SO2排放約4000噸，減少粉塵排放約1000噸。按減少排污費(fèi)折算，每年創(chuàng)造550萬元新增產(chǎn)值。兩項(xiàng)共計(jì)創(chuàng)效1550萬元。

　　燒結(jié)煙氣經(jīng)旋轉(zhuǎn)噴霧法脫硫處理后，SO2排放濃度≤100mg/m3，粉塵排放濃度≤30mg/m3。西區(qū)B系列328m2燒結(jié)機(jī)脫硫系統(tǒng)每年減少SO2排放約4000噸，減少粉塵排放約1000噸，大大減少了環(huán)境污染，改善大氣環(huán)境質(zhì)量，因此，具有明顯的環(huán)境效益和社會(huì)效益。

　　4推廣前景

　　目前燒結(jié)煙氣旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫技術(shù)工藝及裝置已在國內(nèi)燒結(jié)煙氣凈化領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，據(jù)統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)共有各類燒結(jié)機(jī)約1200多臺(tái)，已建有脫硫設(shè)施的不到一半，尚有600多臺(tái)燒結(jié)機(jī)需要建設(shè)脫硫設(shè)施，可見，該技術(shù)推廣應(yīng)用前景廣闊。該技術(shù)不僅適用新建燒結(jié)機(jī)的煙氣脫硫，而且也適用于已建成燒結(jié)機(jī)增加燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)。