深圳孟川科技有限公司發(fā)布新產(chǎn)品－球磨機(jī)配料管理系統(tǒng)。

　　一、全自動(dòng)球磨機(jī)配料系統(tǒng)

　　當(dāng)前球磨機(jī)配料只是粗獷的投送：配料質(zhì)檢員跟隨著鏟車來記錄投料，各種原料的投送重量并沒有得到嚴(yán)格的監(jiān)管，多投與少投的現(xiàn)象更是屢有發(fā)生，人為的因素也會(huì)帶來投錯(cuò)料的可能性。為此我們開發(fā)全自動(dòng)球磨機(jī)配料系統(tǒng)，本系統(tǒng)對(duì)配料投料全過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制，能有效的保障配料的質(zhì)量。

　　其原理圖與工藝圖如下所示：

　　喂料機(jī)配料系統(tǒng)工藝圖

　　二、 實(shí)現(xiàn)功能

　　1、所有配方都在電腦設(shè)定，并可保存與調(diào)用。

　　2、引入高頻讀卡識(shí)別系統(tǒng)，自動(dòng)判定當(dāng)前所鏟原料的名稱，引導(dǎo)鏟車司機(jī)進(jìn)行投料。

　　3、當(dāng)設(shè)定好電腦配方參數(shù)后，配料時(shí)司機(jī)只需按照現(xiàn)場(chǎng)LED顯示屏提示、語音提示及指示燈指示一步步進(jìn)行投料，只有配好當(dāng)前的某一種原料時(shí)才能進(jìn)入到下一種原料的投送，避免人為主觀的操作失誤。

　　4、配料時(shí)在LED顯示屏上可詳細(xì)顯示當(dāng)前球磨機(jī)配方的信息，包括當(dāng)前投料的設(shè)定重量，實(shí)際投送重量,存放倉號(hào)等。

　　5、報(bào)警功能，即時(shí)檢測(cè)當(dāng)前所加原料的實(shí)際重量，當(dāng)當(dāng)前原料的實(shí)際重量大于設(shè)定值范圍時(shí)，語音報(bào)警提示，同時(shí)LED顯示屏顯示提醒，只有在允許的設(shè)置誤差范圍內(nèi)，才可進(jìn)行下一種料的投送。

　　6、歷史記錄，配送料過程中所以的重要參數(shù)都可以文件的形式長久存檔，方便后續(xù)查看。主要包括以下記錄：

　?。?）操作過程記錄

　　A、配料啟動(dòng)時(shí)間及其配方設(shè)置參數(shù)。

　　B、加料啟動(dòng)時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、當(dāng)前所加料的配方設(shè)定重量，實(shí)際重量及偏差值等。

　　C、加料配料完成時(shí)間、配方設(shè)定參數(shù)、當(dāng)前配方各種原料的實(shí)際重量值及偏差值。

　　D、喂料機(jī)啟動(dòng)時(shí)間及喂料機(jī)中的配方設(shè)定參數(shù)及當(dāng)前配方各種原料的實(shí)際重量值及偏差值。

　?。?）報(bào)警記錄：當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到當(dāng)前某種原料的重量實(shí)際值大于設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)會(huì)記錄下當(dāng)前的報(bào)警事件。

　　7、本系統(tǒng)可通過網(wǎng)絡(luò)接入ERP系統(tǒng)，實(shí)踐數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程收集查看。

　　三、操作過程

　　1、準(zhǔn)備好所要投送料的球磨機(jī)的輸送路徑，把移動(dòng)輸送帶推到相　　應(yīng)球磨機(jī)的位置。、準(zhǔn)備好所要投送料的球磨機(jī)的輸送路徑，把移　　動(dòng)輸送帶推到相應(yīng)球磨機(jī)的位置。

　　2、在電腦上設(shè)置好相應(yīng)的球磨機(jī)的配方參數(shù)，包括配方名稱、各　　種原料配比、原料重量、原料的放置倉號(hào)，所選擇的喂料機(jī)等。如　　下圖所示：

　　3、確認(rèn)參數(shù)無誤后，在電腦上把系統(tǒng)轉(zhuǎn)換到投料運(yùn)行狀態(tài)，此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)需要投料的喂料機(jī)上方的綠色投料狀態(tài)指示燈亮，表明可以開始投料，同時(shí)喂料機(jī)上方的LED顯示屏將顯示配方的詳細(xì)配料信息，提示當(dāng)前所送原料的名稱、重量及存放點(diǎn)，并語音提示。

　　4、此時(shí)喂料機(jī)所需投送的原料倉亮綠色指示燈。

　　5、鏟車司機(jī)按照送料綠燈的提示來到原料倉庫口，此時(shí)鏟車上的高　　頻讀卡器將會(huì)讀取安裝在這個(gè)倉庫上存儲(chǔ)卡的信息，并傳回系統(tǒng)。

　　6、系統(tǒng)分析確認(rèn)此部車是要投送這種原料，則就會(huì)記錄這部鏟車本次所鏟的原料信息，同時(shí)給出確認(rèn)信號(hào)，此時(shí)原料倉上的綠色、黃色指示燈都亮，鏟車就可以取料，否則黃色確認(rèn)不會(huì)亮，說明這種原料目前是另外一個(gè)球磨正需要投送的，鏟車司機(jī)需要開到存放原料確定的位置才能取料。

　　7、當(dāng)鏟車取料回到喂料機(jī)旁時(shí)，鏟車上的高頻讀卡器就會(huì)讀取安裝喂料機(jī)上的存儲(chǔ)卡信息，并傳回系統(tǒng)，系統(tǒng)分析確認(rèn)是本臺(tái)喂料機(jī)的原料，此時(shí)喂料機(jī)上方的綠色、黃色指示燈都亮，說明當(dāng)前所鏟的料是這個(gè)喂料機(jī)正在配送的料，此時(shí)鏟車司機(jī)才可進(jìn)行投料。如這種料不是當(dāng)前的喂料機(jī)正配送的料，則黃色指示燈不會(huì)亮，同時(shí)LED顯示屏上顯示提醒，不是本喂料機(jī)的料，禁止投送。

　　8、投料過程中，如果當(dāng)前的原料投送重量實(shí)際值在重量設(shè)置的偏差允許范圍內(nèi)，則系統(tǒng)就會(huì)語音提醒可進(jìn)行下一種原料的投送，同時(shí)LED顯示屏也會(huì)顯示下一種原料的配料信息；如果超出了重量偏差范圍則會(huì)語音報(bào)警提示，LED顯示屏亦會(huì)給出相應(yīng)的報(bào)警提示，此時(shí)需要鏟車司機(jī)根據(jù)實(shí)際進(jìn)行添加原料或鏟掉多出的原料，直到滿足原料重量設(shè)置要求才能進(jìn)入下一種原料的投送。

　　9、當(dāng)所有的原料都按配方設(shè)置精確投送完成后，綠色跟黃色投料指示燈熄滅，同時(shí)LED顯示屏顯示提醒本次配料已完成。系統(tǒng)就自動(dòng)啟動(dòng)輸送帶把原料運(yùn)送到相應(yīng)的球磨中。

　　10、當(dāng)喂料機(jī)種的原料全部運(yùn)送到相應(yīng)的球磨后，輸送帶就會(huì)停止下來，系　統(tǒng)此時(shí)就處于待機(jī)的狀態(tài)，若要再進(jìn)行喂料機(jī)配方的投送，則只需對(duì)應(yīng)的鏟車開到喂料機(jī)旁，高頻讀卡器就會(huì)再次讀取信息，啟動(dòng)配方，啟動(dòng)綠色投料指示燈，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)引導(dǎo)配料。

　　11、若要更換配方，只需配料員在電腦上簡單操作即可。

　　四、我們的喂料機(jī)配料系統(tǒng)特點(diǎn)

　　配料過程實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)化、全自動(dòng)化。

　　設(shè)定好配方后，鏟車司機(jī)只需根據(jù)LED顯示屏、現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)燈來進(jìn)行投料，配料系統(tǒng)能精確的引導(dǎo)、監(jiān)控及記錄，省去當(dāng)前的鏟車跟車質(zhì)檢員，減少了人力成本。

　　配方設(shè)定好后按照順序精確配料，投送的原料重量只有在誤差允許范圍內(nèi)才能進(jìn)行下一種料的投送，避免了現(xiàn)在操作過程中投多或投少的現(xiàn)象，大大提高了原料的配料精度。

　　高頻讀卡系統(tǒng)的引入，確保了所投原料的正確性。

　　數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)完善，對(duì)各種配方原料分別統(tǒng)計(jì)，可按班、日和區(qū)間統(tǒng)計(jì)進(jìn)行歷史查詢，所有數(shù)據(jù)都有掉電保護(hù)，使系統(tǒng)掉電后數(shù)據(jù)不丟失。

　　自動(dòng)標(biāo)定功能，使系統(tǒng)標(biāo)定過程簡單快捷。

　　系統(tǒng)能記錄電腦上的每次配方操作及報(bào)警，方便以后的查詢。

　　資源共享，統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)可以進(jìn)行資源共享，接入ERP系統(tǒng)，在公司的任何網(wǎng)絡(luò)終端都可進(jìn)行數(shù)據(jù)的查詢。

　　五、喂料機(jī)配料詳細(xì)電腦操作過程

　　1、秤體去皮、標(biāo)定

　　清空喂料機(jī)里面的原料，雙擊電腦桌面軟件快捷方式打開軟件，在軟件上方的菜單欄系統(tǒng)設(shè)置欄點(diǎn)擊喂料機(jī)去皮，則彈出去皮對(duì)話框，選擇相應(yīng)的喂料機(jī)點(diǎn)擊去皮即可完成去皮操作。

　　去完皮后，把一定重量的砝碼放到喂料機(jī)上，在軟件上方的菜單欄系統(tǒng)設(shè)置欄點(diǎn)擊凈重標(biāo)定，則彈出凈重標(biāo)定對(duì)話框，選擇相應(yīng)的喂料機(jī)，把砝碼的實(shí)際重量輸入凈重實(shí)測(cè)值，點(diǎn)擊保存，即可完成。

　　2、料倉管理：對(duì)各個(gè)原料倉原料進(jìn)行說明管理

　　在界面左邊列表中點(diǎn)擊， 進(jìn)入以下界面

　　原料倉命名管理：鼠標(biāo)雙擊原料倉列表里需要編輯的原料倉即可彈出原料倉編輯界面，如果以前編輯過存放其他的原料，則會(huì)在列表中保留，如一樣則可直接選中點(diǎn)擊加載按鈕，即可加載原料名稱。如果需要重新編輯，點(diǎn)擊編輯按鈕，在彈出對(duì)話框內(nèi)對(duì)原料倉進(jìn)行命名修改。

　　3、配方管理：設(shè)置各個(gè)喂料機(jī)的配方

　　在界面左邊列表點(diǎn)擊，進(jìn)入這個(gè)配方設(shè)置界面，此界面中可對(duì)各個(gè)球磨所選的喂料機(jī)及喂料機(jī)所選配方進(jìn)行修改。

　　配方設(shè)置：在配方管理列表里，鼠標(biāo)雙擊要進(jìn)行配方設(shè)置的配方號(hào)，彈出對(duì)話框，可對(duì)配方名稱、代碼、配方總重量進(jìn)行修改設(shè)置，此時(shí)底下的配方列表里可看到當(dāng)前配方的詳細(xì)信息，并可通過添加與刪除鍵來進(jìn)行原料的選擇，并修改其配比及重量值。

　　4、報(bào)警管理：設(shè)置各種原料重量報(bào)警的偏差值

　　在界面左邊列表點(diǎn)擊，進(jìn)入這個(gè)報(bào)警管理界面，此界面中可對(duì)各種原料設(shè)定報(bào)警偏差值，當(dāng)投送這種原料時(shí)，投送的重量只有在這個(gè)偏差值范圍內(nèi)，系統(tǒng)才會(huì)轉(zhuǎn)入下一種料的投送，超出范圍時(shí)系統(tǒng)就會(huì)報(bào)警提示，同時(shí)禁止轉(zhuǎn)入下一種料的投送。

　　5、工程數(shù)據(jù)：顯示當(dāng)前各個(gè)球磨機(jī)配方的參數(shù)及運(yùn)行狀態(tài)

　　在界面左邊列表點(diǎn)擊，進(jìn)入工程數(shù)據(jù)管理界面，這里包含了各個(gè)球磨機(jī)所選的配方信息，以及當(dāng)前運(yùn)行監(jiān)控到的各項(xiàng)參數(shù)。

　　6、歷史記錄：在界面左邊列表點(diǎn)擊，進(jìn)入工程數(shù)據(jù)管理界面，在這里可查看系統(tǒng)每次的配方修改記錄，配方投送記錄，也可進(jìn)行報(bào)警記錄的查看。

　　7、用量查詢：可查詢各個(gè)球磨機(jī)以及各種原料的日使用量、區(qū)間使用量

　　在軟件上方的菜單欄里點(diǎn)擊用量統(tǒng)計(jì)，就可彈出以下查詢對(duì)話框，在這里可查看每個(gè)球磨機(jī)的日使用量、區(qū)間使用量以及各種原料的日使用量、區(qū)間使用量。