低碳產(chǎn)品是指與同類產(chǎn)品或者相同功能的產(chǎn)品相比，碳排放值符合該類產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)或者技術(shù)規(guī)范中有關(guān)低碳評價指標(biāo)要求的產(chǎn)品。低碳產(chǎn)品認證通過向產(chǎn)品授予低碳標(biāo)志，從而向社會推進一個以顧客為導(dǎo)向的低碳產(chǎn)品采購和消費模式，讓公眾的消費選擇引導(dǎo)和鼓勵企業(yè)開發(fā)低碳產(chǎn)品技術(shù)，向低碳生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，最終達到減少全球溫室氣體的效果。

 

　　水泥工業(yè)是基礎(chǔ)原材料工業(yè)，也是二氧化碳排放大戶。理論分析表明，按照行業(yè)現(xiàn)有水平，生產(chǎn)1噸水泥熟料約排放940千克二氧化碳。水泥行業(yè)生產(chǎn)排放的二氧化碳約占我國工業(yè)生產(chǎn)二氧化碳排放總量的20％，水泥工業(yè)面臨著二氧化碳減排的巨大壓力。

 

　　南桐水泥公司長期堅持以實施節(jié)能減排、低碳清潔生產(chǎn)為工作準(zhǔn)則，堅持資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟為根本，致力于減少不可再生資源的用量，減少生態(tài)環(huán)境污染，以創(chuàng)建環(huán)保、清潔﹑資源節(jié)約型的環(huán)境友好型企業(yè)為宗旨。

 

　　南桐水泥公司在節(jié)能減排方面主要開展了三方面工作。一是利用窯頭、窯尾廢氣余熱發(fā)電和烘干物料，減少燃煤消耗。公司現(xiàn)擁有一條年產(chǎn)水泥220萬噸的新型干法水泥生產(chǎn)線，同時配套建設(shè)10MW純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，可將熟料煅燒過程中窯頭、窯尾排放的廢氣余熱進行回收發(fā)電，2014年發(fā)電量達5000多萬kWh，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約1.87萬噸，減少二氧化碳排放4.8萬噸，同時還利用部分廢氣余熱作為生料和燃煤粉磨過程中的熱源，提高了廢氣余熱的綜合利用率。

 

　　二是采用先進的節(jié)能設(shè)備，減少能源消耗。公司將能耗較高的10臺高壓風(fēng)機配套安裝了高壓變頻器，安裝30臺低壓變頻器用于各類小風(fēng)機；生料粉磨采用國內(nèi)先進的立磨，比傳統(tǒng)的管磨降低電耗40%；水泥粉磨采用國內(nèi)先進的輥壓機加選粉機和高效磨的組合，比傳統(tǒng)的開路磨節(jié)電50%。目前公司正與丹麥能源公司合作，采用合同能源管理方式升級改造公司能效較低的風(fēng)機，通過大量節(jié)能工作的開展，可比熟料標(biāo)煤煤耗達到93.54kgce/t，可比水泥的綜合電耗達到80.81kwh/t，均優(yōu)于國家行業(yè)能耗先進水平，同時還減少二氧化碳排放2萬噸。

 

　　三是優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少燃煤用量。公司近幾年不斷對燒成系統(tǒng)預(yù)熱器、分解爐及燃燒器改造，提高熱利用率，減少煤炭耗量，標(biāo)煤煤耗從110kg/t.熟料降至98kg/t.熟料，年減少燃煤煤耗2.3萬噸，年減少二氧化碳排放5.2萬噸。

 

　　據(jù)了解，我國低碳產(chǎn)品認證制度的建立工作始于2010年9月，由國家發(fā)展改革委和國家認監(jiān)委共同組織實施，工信部、環(huán)保部等部委共同參與，中國質(zhì)量認證中心牽頭承擔(dān)。2013年8月，國家認監(jiān)委發(fā)布第一批《低碳產(chǎn)品認證目錄》公告，將通用硅酸鹽水泥、平板玻璃、鋁合金建筑型材、中小型三相異步電動機等4種產(chǎn)品列入其中。

 

　　在國家發(fā)改委和聯(lián)合國開發(fā)計劃署的支持下，重慶市發(fā)改委、重慶市質(zhì)監(jiān)局于2013年至2014年在重慶開展了低碳產(chǎn)品認證試點工作。通過國際通行的認證手段，不僅引導(dǎo)企業(yè)節(jié)能減排，也引導(dǎo)全社會消費低碳產(chǎn)品。南桐水泥公司將以此次低碳產(chǎn)品認證為契機，進一步加大節(jié)能減排、環(huán)境保護治理力度，努力把公司創(chuàng)建成環(huán)保型、清潔型﹑資源節(jié)約型的環(huán)境友好型企業(yè)。