多年來(lái)，鳳凰山礦選煤廠堅(jiān)持在全廠推廣QC小組活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)技術(shù)人員、操作人員面對(duì)困難的主人翁意識(shí)，遵循科學(xué)的PDCA循環(huán)，查找問(wèn)題、解決問(wèn)題，讓QC小組活動(dòng)成為了解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題的有力推手，不僅確保了技術(shù)的先進(jìn)性，還贏得了多項(xiàng)省部級(jí)、國(guó)家級(jí)榮譽(yù)，在鳳凰山礦質(zhì)量管理這棵大樹(shù)上綻放出朵朵鮮花。 QC小組又名“質(zhì)量管理活動(dòng)小組”，是由來(lái)自一線的工人、技術(shù)人員等人員自發(fā)組織起來(lái)，運(yùn)用各種質(zhì)量工具、方法，開(kāi)展的最小卻最接近生產(chǎn)一線的質(zhì)量管理活動(dòng)。鳳凰山礦選煤廠的“QC小組”成員的創(chuàng)新成果，不僅改進(jìn)了工藝，還節(jié)約了成本。 為了降低洗煤過(guò)程中的藥劑投入，洗煤車間主任路冬雷帶領(lǐng)小組成員開(kāi)展了為期一年的創(chuàng)新活動(dòng)，發(fā)揮全員的智慧和力量，使用質(zhì)量管理工具“因果圖”，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”六個(gè)方面全面分析，針對(duì)找出的七個(gè)問(wèn)題，分別制定措施，逐一改進(jìn)了密封、加藥方式、藥劑品種、加藥點(diǎn)位置、跑溢流裝置、濾液管道等環(huán)節(jié)，使白藥消耗從0.319kg/T煤泥降低到0.197kg/T煤泥，不僅降低了車間職工的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善了崗位作業(yè)環(huán)境，而且年節(jié)約成本40.3萬(wàn)元。選煤廠的追夢(mèng)QC小組還一舉捧回了“全國(guó)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”榮譽(yù)稱號(hào)，選煤廠洗煤車間跳汰洗選班也被評(píng)為“全國(guó)質(zhì)量信得過(guò)班組”。 原煤車間的精益QC小組，針對(duì)分級(jí)破碎機(jī)事故開(kāi)展小組活動(dòng)。他們發(fā)現(xiàn)“齒板螺栓松動(dòng)”和“破碎輥卡堵”是造成破碎機(jī)事故的主要問(wèn)題。為此，小組成員從技術(shù)和管理同時(shí)入手，一方面改變緊固螺栓方式，將原有螺栓全部更換為8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓，加配防松碟簧和防松螺母，使用力矩扳手套加力桿重新緊固，使得緊固后的螺栓螺母形成一體，徹底解決了齒板螺栓松動(dòng)的問(wèn)題；另一方面，及時(shí)制定點(diǎn)檢制度，并要求崗位司機(jī)在開(kāi)車前清理破碎腔內(nèi)雜物，避免了破碎輥卡堵現(xiàn)象的發(fā)生。年節(jié)約成本10萬(wàn)元，在2015年山西省QC成果發(fā)布會(huì)上，精益QC小組也被評(píng)為了“山西省優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”。
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