多年來，鳳凰山礦選煤廠堅(jiān)持在全廠推廣QC小組活動，充分調(diào)動技術(shù)人員、操作人員面對困難的主人翁意識，遵循科學(xué)的PDCA循環(huán)，查找問題、解決問題，讓QC小組活動成為了解決實(shí)際生產(chǎn)問題的有力推手，不僅確保了技術(shù)的先進(jìn)性，還贏得了多項(xiàng)省部級、國家級榮譽(yù)，在鳳凰山礦質(zhì)量管理這棵大樹上綻放出朵朵鮮花。 QC小組又名“質(zhì)量管理活動小組”，是由來自一線的工人、技術(shù)人員等人員自發(fā)組織起來，運(yùn)用各種質(zhì)量工具、方法，開展的最小卻最接近生產(chǎn)一線的質(zhì)量管理活動。鳳凰山礦選煤廠的“QC小組”成員的創(chuàng)新成果，不僅改進(jìn)了工藝，還節(jié)約了成本。 為了降低洗煤過程中的藥劑投入，洗煤車間主任路冬雷帶領(lǐng)小組成員開展了為期一年的創(chuàng)新活動，發(fā)揮全員的智慧和力量，使用質(zhì)量管理工具“因果圖”，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”六個方面全面分析，針對找出的七個問題，分別制定措施，逐一改進(jìn)了密封、加藥方式、藥劑品種、加藥點(diǎn)位置、跑溢流裝置、濾液管道等環(huán)節(jié)，使白藥消耗從0.319kg/T煤泥降低到0.197kg/T煤泥，不僅降低了車間職工的勞動強(qiáng)度、改善了崗位作業(yè)環(huán)境，而且年節(jié)約成本40.3萬元。選煤廠的追夢QC小組還一舉捧回了“全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”榮譽(yù)稱號，選煤廠洗煤車間跳汰洗選班也被評為“全國質(zhì)量信得過班組”。 原煤車間的精益QC小組，針對分級破碎機(jī)事故開展小組活動。他們發(fā)現(xiàn)“齒板螺栓松動”和“破碎輥卡堵”是造成破碎機(jī)事故的主要問題。為此，小組成員從技術(shù)和管理同時入手，一方面改變緊固螺栓方式，將原有螺栓全部更換為8.8級高強(qiáng)度螺栓，加配防松碟簧和防松螺母，使用力矩扳手套加力桿重新緊固，使得緊固后的螺栓螺母形成一體，徹底解決了齒板螺栓松動的問題；另一方面，及時制定點(diǎn)檢制度，并要求崗位司機(jī)在開車前清理破碎腔內(nèi)雜物，避免了破碎輥卡堵現(xiàn)象的發(fā)生。年節(jié)約成本10萬元，在2015年山西省QC成果發(fā)布會上，精益QC小組也被評為了“山西省優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”。
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