日前，江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼股份有限公司煉鐵廠3號高爐上料除塵系統(tǒng)，3、4號高爐出鐵場除塵系統(tǒng)經(jīng)過技術(shù)改造，成功實現(xiàn)氣力輸灰。從而大大降低了職工的勞動強(qiáng)度，有效地改善了廠區(qū)環(huán)境，同時為煉鐵廠加料、環(huán)除兩個崗位的合并減員創(chuàng)造了條件。

　　近年來，淮鋼煉鐵廠一直把降低職工勞動強(qiáng)度、改善環(huán)境、減員增效、提高職工收入作為關(guān)愛職工的具體措施，陸續(xù)將各除塵系統(tǒng)的原輸灰系統(tǒng)改造成較為先進(jìn)的氣力輸灰。

　　年初，針對3號高爐上料除塵系統(tǒng)，3、4號高爐出鐵場除塵系統(tǒng)原輸灰系統(tǒng)設(shè)備故障多、環(huán)境污染大、職工勞動強(qiáng)度大等問題，煉鐵廠多次召開現(xiàn)場會，研究制定解決方案。6月份，利用3、4號高爐大修的機(jī)會，對原有的輸灰系統(tǒng)進(jìn)行了改造。

　　改造后的輸灰系統(tǒng)分為兩部分，即箱體輸灰和高位灰倉卸灰。箱體輸灰采用全封閉雙管道式氣體輸送結(jié)構(gòu)。為確保輸灰用氣的壓力和流量，新增一座10m3的空氣儲氣罐，作為輸氣氣源。高位灰倉卸灰部分，以布袋式除塵箱體替代原先的敞開式高位灰倉作為除塵灰收集器。取消3號上料除塵原高位灰倉，兩套系統(tǒng)共用一個灰倉，減少了一個放灰點。同時為解決高位灰倉卸灰過程中產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵難題，在放灰點增加倉頂除塵器，徹底杜絕了卸灰揚(yáng)塵。

　　至此，淮鋼煉鐵廠4個干法除塵系統(tǒng)已全部實現(xiàn)氣力輸灰，7個環(huán)境除塵系統(tǒng)2個實現(xiàn)氣力輸灰，其余5個也已列入改造計劃。