在中條山腳下，坐落著一座年處理尾礦量750萬噸、鐵精礦品位保持在60%以上、月產(chǎn)量穩(wěn)定在3500噸水平，并擁有一個(gè)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、專業(yè)化、規(guī)模化、現(xiàn)代化的磁選鐵廠。這樣一個(gè)過去僅有20余人作業(yè)的小作坊式的磁選鐵車間，如何在短短的幾年時(shí)間里，發(fā)展成為中條山有色金屬集團(tuán)有限公司走礦山資源再利用、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展道路的成功典范？帶著這樣的疑問，筆者走進(jìn)了北方銅業(yè)銅礦峪礦磁選鐵廠進(jìn)行實(shí)地采訪，探其究竟。

　　改制創(chuàng)新 攻堅(jiān)克難

　　磁選鐵廠始建于1995年，1998年改為個(gè)人租賃承包。2008年4月1日，中條山集團(tuán)改制重組成立了中條山集團(tuán)磁選鐵廠。自此，磁選鐵廠進(jìn)入到一個(gè)制度完善、管理規(guī)范、發(fā)展穩(wěn)步的日漸成熟階段。

　　磁選鐵廠組建之初，確立了“配套銅主業(yè)，延伸銅產(chǎn)業(yè)鏈，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，尋求經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)”的創(chuàng)新思路，建立健全并逐步完善了各項(xiàng)基礎(chǔ)工作，制定出臺(tái)了生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、化驗(yàn)、檢斤計(jì)量、統(tǒng)計(jì)等各項(xiàng)管理制度。他們以安全生產(chǎn)為中心，以提高鐵粉質(zhì)量、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)為重點(diǎn)，夯實(shí)基礎(chǔ)管理，按照滿負(fù)荷生產(chǎn)、高技術(shù)指標(biāo)、低成本作業(yè)的要求，優(yōu)化指標(biāo)、改進(jìn)工藝、強(qiáng)化設(shè)備管理，實(shí)施供水系統(tǒng)、粗選精選系統(tǒng)改造，精抓生產(chǎn)工藝流程，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量質(zhì)量的快速提高、利潤(rùn)大幅度增長(zhǎng)。

　　有這樣一組統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)：磁選鐵廠2008年完成精鐵粉6966噸，實(shí)現(xiàn)銷售利潤(rùn)150萬元；2009年完成精鐵粉7690噸，實(shí)現(xiàn)銷售利潤(rùn)40萬元；2010年完成精鐵粉12078噸，實(shí)現(xiàn)銷售利潤(rùn)140萬元；2011年完成精鐵粉16016噸，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)234萬元；2012年完成精鐵粉19130噸，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)359萬元。

　　從6966噸到19130噸，這絕對(duì)不是簡(jiǎn)單的數(shù)字變化，而是追求卓越的磁選人自強(qiáng)不息、永不停歇的精神的體現(xiàn)。五年來，他們拼搏、創(chuàng)新、攻堅(jiān)克難，一年一大步，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量年年攀升的奮斗目標(biāo)，成為中條山集團(tuán)主要經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，向建設(shè)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的現(xiàn)代化磁選鐵廠邁出了堅(jiān)實(shí)的一步！

　　改造擴(kuò)建 謀求發(fā)展

　　隨著選礦廠改造擴(kuò)建主體工程的完善與運(yùn)行，選礦產(chǎn)能的大幅提升為磁選鐵廠實(shí)施改造擴(kuò)建工程創(chuàng)造了條件。依據(jù)改造升級(jí)促轉(zhuǎn)型的整體發(fā)展思路，中條山集團(tuán)在保護(hù)環(huán)境、提高資源利用率、改善企業(yè)的運(yùn)行效率、提高經(jīng)濟(jì)效益等方面有優(yōu)異表現(xiàn)。2013年9月16日，與提升產(chǎn)能相匹配的磁選鐵廠改造擴(kuò)建工程正式啟動(dòng)，磁選鐵廠進(jìn)入邊改造邊生產(chǎn)階段。

　　按照產(chǎn)量最大化、不停產(chǎn)改造的原則，磁選鐵廠全力抓好生產(chǎn)組織，確保實(shí)現(xiàn)全年23000噸生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。他們科學(xué)決策，積極調(diào)整生產(chǎn)組織，采取了多項(xiàng)措施：一是通過新老溜槽分礦處理，將原三車間11臺(tái)Φ2.8打撈機(jī)移位，加裝在新溜槽分選，將設(shè)備性能發(fā)揮到最優(yōu)。二是在老溜槽末端加裝自制的四層磁鐵Φ1.8打撈機(jī)，將舊型打撈機(jī)無法打撈的弱磁性鐵粉打撈上來，提高了鐵粉回收率。三是加大了老工藝設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，取消了老系統(tǒng)精選作業(yè)流程，由粗選直接進(jìn)入了精選，使粗粉產(chǎn)量穩(wěn)步提升。四是采取設(shè)備點(diǎn)檢、巡檢及日常與專項(xiàng)檢查相結(jié)合的方式強(qiáng)化設(shè)備管理，減少了設(shè)備故障的發(fā)生。

　　一系列措施的有效實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備集中管理，優(yōu)化了勞動(dòng)力配置，提高了鐵粉回收率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，為邊改造邊生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，也為全年生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)的完成奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。2013年回收鐵精礦23969噸，為年計(jì)劃的104.2%，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)276.5萬元。

　　2014年6月12日，新工藝系統(tǒng)帶負(fù)荷試車成功，磁選鐵廠改造擴(kuò)建工程投入試運(yùn)行，標(biāo)志著磁選鐵廠的生產(chǎn)發(fā)展進(jìn)入到現(xiàn)代化、規(guī)模化的新發(fā)展階段。

　　升級(jí)改造 續(xù)譜新篇

　　工藝設(shè)備改造是推動(dòng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)、提升競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的基本途徑。2014年6月12日，隨著新系統(tǒng)的試運(yùn)行，磁選鐵廠改造擴(kuò)建進(jìn)入新工藝投產(chǎn)、優(yōu)化、改造、達(dá)標(biāo)階段。他們充分發(fā)揮工藝設(shè)備改造技術(shù)新、投資省、工期短、見效快、效益好的突出特點(diǎn)，以技術(shù)創(chuàng)新為動(dòng)力，以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，積極探索，調(diào)整核定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，加快工藝設(shè)備升級(jí)改造步伐。

　　在歷時(shí)五個(gè)月的試運(yùn)行過程中，磁選廠干部職工發(fā)揚(yáng)不畏難、不退縮、不等靠的自主創(chuàng)新精神，針對(duì)系統(tǒng)存在的問題，展開了多項(xiàng)升級(jí)改造攻關(guān)活動(dòng)：提高分級(jí)效率指標(biāo)，完善旋流器運(yùn)行工藝；對(duì)粗精泵池砂泵的泵體、吸漿管進(jìn)行改造，調(diào)整電機(jī)的安裝角度，解決了粗精泵池砂泵運(yùn)行問題；在現(xiàn)有管道加壓泵出口處增加減壓閥、減壓管等，排除陶瓷過濾機(jī)系統(tǒng)故障；安裝兩臺(tái)精選設(shè)備，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定給礦，提升品位指標(biāo)；抓好備件、材料管理，治理跑冒滴漏，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率；改進(jìn)球磨溢流管設(shè)計(jì)，確保礦漿流暢自如；改進(jìn)皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)，滿足皮帶運(yùn)輸符合需要；加大新設(shè)備的使用和維修培訓(xùn)，抓好備品備件的籌備、組織和裝配，做好設(shè)備系統(tǒng)檢修、潤(rùn)滑保養(yǎng)等工作，完善設(shè)備管理工作。

　　在改造擴(kuò)建工程實(shí)施的一年半時(shí)間里，他們共計(jì)開展大小技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目10余項(xiàng)。其中，由他們自主設(shè)計(jì)、完成的粗選設(shè)備Φ-1800磁選機(jī)，將回收率穩(wěn)定在90%的設(shè)計(jì)指標(biāo)，提高了尾礦回收處理能力。該項(xiàng)目成為北方銅業(yè)銅礦峪礦首個(gè)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利項(xiàng)目，并榮獲2014年度北方銅業(yè)銅礦峪礦合理化建議和技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目特等獎(jiǎng)。此外，在新系統(tǒng)工藝設(shè)備安裝完成后，他們大膽設(shè)想，勇于嘗試，順利實(shí)現(xiàn)了選礦廠不停產(chǎn)溜槽對(duì)接，創(chuàng)造了磁選史上的奇跡，此項(xiàng)目由此獲得2014年度北方銅業(yè)銅礦峪礦合理化建議和技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目一等獎(jiǎng)。

　　技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)的開展，進(jìn)一步完善、優(yōu)化了系統(tǒng)工藝，打通了工藝流程，12月4日，經(jīng)過半年試生產(chǎn)的新系統(tǒng)順利通過竣工驗(yàn)收。

　　適應(yīng)新常態(tài) 再圖新作為

　　隨著鐵金屬市場(chǎng)行情低迷，中條山集團(tuán)外圍小鐵廠關(guān)閉、大鐵廠限產(chǎn)，在這樣的大背景下，磁選鐵廠主動(dòng)適應(yīng)新常態(tài)，立足新起點(diǎn)，發(fā)揮新優(yōu)勢(shì)，強(qiáng)化管理，苦練內(nèi)功，確保效益大增長(zhǎng)，再謀企業(yè)新發(fā)展。

　　進(jìn)入2015年，面對(duì)磁性鐵含量持續(xù)降低、影響金屬回收率的不利條件下，磁選鐵廠認(rèn)真落實(shí)精細(xì)化管理目標(biāo)，積極探索經(jīng)濟(jì)化管理模式，在穩(wěn)定指標(biāo)、完善優(yōu)化工藝的基礎(chǔ)上，圍繞節(jié)能降耗、降低成本等方面拓寬思路，創(chuàng)新創(chuàng)效，做了大量的工作。

　　面對(duì)新工藝、新技術(shù)，他們結(jié)合實(shí)際，因地制宜，做出了積極有益的探索。他們將粗選磁選機(jī)抬高1.3米，尾礦管降低2米，形成尾礦自流式循環(huán)模式，減少了兩臺(tái)功率為30千瓦水泵作業(yè)，每年可創(chuàng)效25.92萬元；在粗選環(huán)節(jié)，他們將選礦廠濃密池溢流水回收使用，并用自制水箱將溢流水進(jìn)行分步沉淀供精選車間的球磨、旋流器使用，每月可利用回收溢流水10萬噸以上，每年可節(jié)約水費(fèi)252萬元。此外，他們借鑒以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在每臺(tái)打撈機(jī)前端安裝翻漿板，使流槽底部的礦漿得到充分的翻動(dòng)，有效提高了金屬回收率。同時(shí)，規(guī)范數(shù)據(jù)指標(biāo)的管理，建立數(shù)據(jù)臺(tái)賬，對(duì)照指標(biāo)變化查找原因，對(duì)供礦條件進(jìn)行分析，從而找到了指標(biāo)不穩(wěn)定的癥結(jié)，對(duì)癥下藥，通過定時(shí)采樣進(jìn)行球磨濃細(xì)度指標(biāo)分析，完善了工藝參數(shù)指標(biāo)日?qǐng)?bào)表，通過指標(biāo)數(shù)據(jù)的變化及時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，及時(shí)在解決供礦條件方面進(jìn)行調(diào)整，從旋流器壓力調(diào)節(jié)、沉沙濃度調(diào)節(jié)、進(jìn)礦濃度調(diào)節(jié)等方面進(jìn)行了調(diào)整。在設(shè)備方面，對(duì)立磨襯板進(jìn)行了檢修更換，鋼球重新添加并調(diào)節(jié)添加量，并通過65泵改造、立磨增加溢流槽等一系列設(shè)備改造優(yōu)化了技術(shù)參數(shù)，確保了供礦濃度指標(biāo)的穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了精礦品位達(dá)到60%的目標(biāo)。

　　廠區(qū)內(nèi)，四季常綠的冬青見證著建設(shè)者們?nèi)談谝棺鞯闹腔叟c汗水；車間里，隆隆運(yùn)轉(zhuǎn)的磁選機(jī)見證著磁選鐵廠日新月異的發(fā)展與變化；每一個(gè)角落留下的足跡，見證著新一代磁選人努力拼搏、創(chuàng)新進(jìn)取的精神風(fēng)貌和頑強(qiáng)斗志！