近日，北方重工集團有限公司熱處理分公司正忙碌著滾刀座的表面淬火處理，該滾刀座是盾構(gòu)機分公司新開發(fā)的煤礦巖巷全斷面隧道掘進機上的零件。在此之前，盾構(gòu)機分公司所選用的滾刀座全部采用進口成品，不僅成本高，而且質(zhì)量也不能完全保證，此次滾刀座采用自主生產(chǎn)。

　該滾刀座淬火位置結(jié)構(gòu)特殊，棱角較多，且部分淬火面有螺紋孔，這些結(jié)構(gòu)在加熱時容易過熱，淬火后極易出現(xiàn)裂紋，熱處理分公司通過論證確定了兩種工藝方案。一是采用火焰淬火，這種方式操作靈活，淬火面積接近設(shè)計要求，但試驗時發(fā)現(xiàn)棱角處溫度極難控制，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量。二是采用中頻感應(yīng)機床淬火，這種方式穩(wěn)定性高，但淬火面積較設(shè)計要求略小，且需要制作仿形感應(yīng)器。經(jīng)過對零件6種結(jié)構(gòu)形狀的比對、研究，制作了3套感應(yīng)器，并通過多次調(diào)整工藝參數(shù)和反復試驗最終攻破難關(guān)，此外，操作者積極采取措施，在保證質(zhì)量的前提下，大大的提高淬火效率，實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。