近日，北方重工集團(tuán)有限公司熱處理分公司正忙碌著滾刀座的表面淬火處理，該滾刀座是盾構(gòu)機(jī)分公司新開發(fā)的煤礦巖巷全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)上的零件。在此之前，盾構(gòu)機(jī)分公司所選用的滾刀座全部采用進(jìn)口成品，不僅成本高，而且質(zhì)量也不能完全保證，此次滾刀座采用自主生產(chǎn)。

　該滾刀座淬火位置結(jié)構(gòu)特殊，棱角較多，且部分淬火面有螺紋孔，這些結(jié)構(gòu)在加熱時容易過熱，淬火后極易出現(xiàn)裂紋，熱處理分公司通過論證確定了兩種工藝方案。一是采用火焰淬火，這種方式操作靈活，淬火面積接近設(shè)計要求，但試驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)棱角處溫度極難控制，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量。二是采用中頻感應(yīng)機(jī)床淬火，這種方式穩(wěn)定性高，但淬火面積較設(shè)計要求略小，且需要制作仿形感應(yīng)器。經(jīng)過對零件6種結(jié)構(gòu)形狀的比對、研究，制作了3套感應(yīng)器，并通過多次調(diào)整工藝參數(shù)和反復(fù)試驗(yàn)最終攻破難關(guān)，此外，操作者積極采取措施，在保證質(zhì)量的前提下，大大的提高淬火效率，實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。