近日，中鋁山西分公司第一氧化鋁廠配料車間針對原料磨回轉(zhuǎn)篩篩眼頻繁堵塞的問題實施改造，使清理周期從原來每周一次延長到半年一次，大大減輕了清理工作量，提高了原料磨運轉(zhuǎn)率。
        近年來，配料車間配礦原料由鋁土礦變?yōu)閴A赤泥，為分廠降本增效做出突出貢獻，但由于堿赤泥中絮凝劑增多，配礦料漿流動性差，造成回轉(zhuǎn)篩篩眼頻繁堵塞，每使用一周就需要清理一次，不僅影響磨機開車，而且增加生料漿指標控制難度，加大了人工清理工作量。
        該車間經(jīng)過細致研究，通過運營轉(zhuǎn)型的工具方法，通過一段時間的摸索實踐，對回轉(zhuǎn)篩實施蒸汽疏通改造，將無縫管一端封堵，在管子上每間隔100mm打一個小孔，形成一排噴射裝置，然后將管道按照回轉(zhuǎn)篩方向固定，另一端接入高壓蒸汽，每次開磨時即開蒸汽，在回轉(zhuǎn)篩運轉(zhuǎn)過程中，高壓蒸汽通過孔洞直接吹透篩眼，確保了篩眼持續(xù)暢通。改造后回轉(zhuǎn)篩篩眼從未發(fā)生堵塞現(xiàn)象，原料磨運轉(zhuǎn)率也得到明顯提升。