近日，中鋁山西分公司第一氧化鋁廠配料車間針對(duì)原料磨回轉(zhuǎn)篩篩眼頻繁堵塞的問(wèn)題實(shí)施改造，使清理周期從原來(lái)每周一次延長(zhǎng)到半年一次，大大減輕了清理工作量，提高了原料磨運(yùn)轉(zhuǎn)率。
        近年來(lái)，配料車間配礦原料由鋁土礦變?yōu)閴A赤泥，為分廠降本增效做出突出貢獻(xiàn)，但由于堿赤泥中絮凝劑增多，配礦料漿流動(dòng)性差，造成回轉(zhuǎn)篩篩眼頻繁堵塞，每使用一周就需要清理一次，不僅影響磨機(jī)開(kāi)車，而且增加生料漿指標(biāo)控制難度，加大了人工清理工作量。
        該車間經(jīng)過(guò)細(xì)致研究，通過(guò)運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型的工具方法，通過(guò)一段時(shí)間的摸索實(shí)踐，對(duì)回轉(zhuǎn)篩實(shí)施蒸汽疏通改造，將無(wú)縫管一端封堵，在管子上每間隔100mm打一個(gè)小孔，形成一排噴射裝置，然后將管道按照回轉(zhuǎn)篩方向固定，另一端接入高壓蒸汽，每次開(kāi)磨時(shí)即開(kāi)蒸汽，在回轉(zhuǎn)篩運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，高壓蒸汽通過(guò)孔洞直接吹透篩眼，確保了篩眼持續(xù)暢通。改造后回轉(zhuǎn)篩篩眼從未發(fā)生堵塞現(xiàn)象，原料磨運(yùn)轉(zhuǎn)率也得到明顯提升。