大武口洗煤廠實(shí)施的金能分廠煉焦煤深度洗選回收項(xiàng)目目前已完成初步設(shè)計(jì)審查等前期工作，力爭下半年投入使用。該項(xiàng)目完成后，預(yù)計(jì)可提高精煤回收率3%，年多產(chǎn)精煤約8萬噸，新增利潤2800萬元?？萍紕?chuàng)新已經(jīng)成為大武口洗煤廠可持續(xù)發(fā)展的不竭動力。

近年來，大武口洗煤廠不斷加快智能化洗煤廠建設(shè)步伐，從2012年開始積極與科研院所、公司合作，已經(jīng)研發(fā)出了智能化監(jiān)控系統(tǒng)，使現(xiàn)代先進(jìn)的電子視頻技術(shù)在洗煤廠安全生產(chǎn)中發(fā)揮了重要作用。該廠與有關(guān)單位合作，在金能分廠創(chuàng)造性的進(jìn)行了煤泥微波干燥技術(shù)研究與應(yīng)用。煤泥微波干燥技術(shù)項(xiàng)目連續(xù)性試驗(yàn)已經(jīng)取得成功，能大幅降低煤泥水分。此項(xiàng)目如能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，可使煤泥增值60元/噸，預(yù)計(jì)年利潤達(dá)到1500萬元。煤泥微波干燥技術(shù)在國內(nèi)同行業(yè)尚屬首創(chuàng)。

今年，該廠將繼續(xù)強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān)，注重成果轉(zhuǎn)化。加強(qiáng)耐磨新材料使用范圍的拓展研發(fā)，新型耐磨材料投入使用后，全年可節(jié)約材料費(fèi)500萬元。繼續(xù)發(fā)揮“勞模創(chuàng)新工作室”的帶動力，激發(fā)員工創(chuàng)新創(chuàng)效活動。加大重點(diǎn)科技項(xiàng)目成果鑒定及專利申報(bào)，今年，該廠力爭完成2項(xiàng)科技成果鑒定，3項(xiàng)專利申請。