大武口洗煤廠實施的金能分廠煉焦煤深度洗選回收項目目前已完成初步設(shè)計審查等前期工作，力爭下半年投入使用。該項目完成后，預(yù)計可提高精煤回收率3%，年多產(chǎn)精煤約8萬噸，新增利潤2800萬元?？萍紕?chuàng)新已經(jīng)成為大武口洗煤廠可持續(xù)發(fā)展的不竭動力。

近年來，大武口洗煤廠不斷加快智能化洗煤廠建設(shè)步伐，從2012年開始積極與科研院所、公司合作，已經(jīng)研發(fā)出了智能化監(jiān)控系統(tǒng)，使現(xiàn)代先進(jìn)的電子視頻技術(shù)在洗煤廠安全生產(chǎn)中發(fā)揮了重要作用。該廠與有關(guān)單位合作，在金能分廠創(chuàng)造性的進(jìn)行了煤泥微波干燥技術(shù)研究與應(yīng)用。煤泥微波干燥技術(shù)項目連續(xù)性試驗已經(jīng)取得成功，能大幅降低煤泥水分。此項目如能實現(xiàn)批量生產(chǎn)，可使煤泥增值60元/噸，預(yù)計年利潤達(dá)到1500萬元。煤泥微波干燥技術(shù)在國內(nèi)同行業(yè)尚屬首創(chuàng)。

今年，該廠將繼續(xù)強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān)，注重成果轉(zhuǎn)化。加強(qiáng)耐磨新材料使用范圍的拓展研發(fā)，新型耐磨材料投入使用后，全年可節(jié)約材料費(fèi)500萬元。繼續(xù)發(fā)揮“勞模創(chuàng)新工作室”的帶動力，激發(fā)員工創(chuàng)新創(chuàng)效活動。加大重點(diǎn)科技項目成果鑒定及專利申報，今年，該廠力爭完成2項科技成果鑒定，3項專利申請。