近年來，神東煤炭集團(tuán)上灣煤礦針對煤倉倉底屢屢被砸壞及煤倉堆煤現(xiàn)象，通過查閱資料，先后研制出更適合于井下使用的煤倉保護(hù)系統(tǒng)——防砸倉保護(hù)和堆煤保護(hù)。該系統(tǒng)不僅實現(xiàn)了井下煤倉倉位的連續(xù)監(jiān)測，防止了砸倉和堆煤事故的頻繁發(fā)生，而且能為煤礦節(jié)省大量煤倉檢修費用，保障工人的生命安全，增強(qiáng)煤礦運(yùn)輸系統(tǒng)的安全性和連續(xù)性。

        在實際生產(chǎn)過程中，由于煤倉的上級膠帶輸送機(jī)與下級膠帶輸送機(jī)的運(yùn)行速度或檢修時間長短不同，煤倉中煤的高度（簡稱倉位）在不斷的發(fā)生變化。當(dāng)工作面來煤量小于放煤口放煤量時，倉位會不斷降低，發(fā)生砸壞煤倉底部（簡稱砸倉）事故，砸倉事故的發(fā)生不僅會縮短煤倉底部鋼板使用壽命，而且維修煤倉底部鋼板時，由于煤倉內(nèi)壁粘積煤塊較多，且長時間受潮氣、噪音及震動的影響，易發(fā)生片幫或掉落巖塊，影響維修工的生命安全。當(dāng)放煤口停止放煤或工作面來煤速度大于放煤口放煤速度時，倉位會隨著工作面不斷來煤而升高，直至堆煤保護(hù)發(fā)生報警。而目前煤礦使用較多的堆煤保護(hù)是GUD-330本質(zhì)安全型堆煤傳感器，當(dāng)煤觸及到堆煤傳感器的探頭時，煤倉的倉位已經(jīng)越過破碎機(jī)，這樣不僅會卡死破碎機(jī)，增加破碎機(jī)重啟時的荷載，縮短其使用壽命，而且堆煤嚴(yán)重時會磨斷皮帶。

        檢修一次的費用高達(dá)40~50萬元，且煤倉內(nèi)壁粘積的煤塊易掉落，維修時影響維修工的生命安全；同時由于原有堆煤保護(hù)不可靠或維護(hù)不到位，堆煤事故經(jīng)常發(fā)生。自2007年煤倉保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)用后，上灣煤礦從未發(fā)生砸倉事故，7年來僅節(jié)約檢修煤倉費用280~350萬元，另外堆煤保護(hù)的應(yīng)用實現(xiàn)了堆煤提前報警，防止了破碎機(jī)卡死事故的發(fā)生，增強(qiáng)煤礦運(yùn)輸系統(tǒng)的安全性和連續(xù)性，為該礦完成生產(chǎn)任務(wù)做出了巨大的貢獻(xiàn)。