干燥后的褐煤被壓制成型，曾是一道世界性的難題。13日，洛陽市雙勇機(jī)器制造有限公司召開的新聞發(fā)布會(huì)上透露，該公司自主研發(fā)的我國最大規(guī)格的高壓大型壓球機(jī)，在不添加任何黏結(jié)劑的情況下，可以直接將干燥后的褐煤壓制成型。

　　這項(xiàng)攻克世界性難題的科技成果于今年9月被中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)鑒定為“國際首創(chuàng)”，其規(guī)格、產(chǎn)能、壓力等測(cè)評(píng)數(shù)據(jù)均達(dá)到世界先進(jìn)水平。據(jù)測(cè)算，該設(shè)備每小時(shí)壓塊量可達(dá)50噸至100噸。

　　褐煤是煤化程度最低的礦產(chǎn)煤，水分大、燃點(diǎn)低，極易風(fēng)化碎裂，干燥后直接變?yōu)榉勰?。露天開采的褐煤，堆放過高容易自燃，長途運(yùn)輸又會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，被視為煤中“雞肋”，所以，將其壓制成型是解決褐煤運(yùn)輸和揚(yáng)塵污染的最佳路徑。

　　雙勇公司董事長郭鐵軍打了個(gè)比方：褐煤成型好比把面粉制成掛面，方法有二。其一，在面粉中兌水?dāng)嚢韬髩撼擅鏃l，再進(jìn)行干燥；其二，將面粉直接高壓壓制成掛面。不難看出，第一種方法工藝簡單但工序繁多，第二種方法工序少、成本低，但難度極大。

　　2010年，雙勇公司研制的大型壓球機(jī)獲得國家發(fā)明專利。經(jīng)過科技成果轉(zhuǎn)化，今年年初，可直接為褐煤開采企業(yè)砍掉巨額添加劑成本和繁雜工藝的雙勇高壓大型壓球機(jī)投入工廠化生產(chǎn)。目前，來自新疆、云南、內(nèi)蒙古等地的最難成型的褐煤粉末均被成功壓制成球團(tuán)，創(chuàng)造了我國裝備制造業(yè)領(lǐng)域的奇跡。

　　如今，通過雙勇公司解決難壓物料成型問題的國內(nèi)外用戶越來越多。今年6月，一家俄羅斯用戶聽說雙勇公司能解決褐煤成型難題，不惜花費(fèi)高昂運(yùn)費(fèi)，從萬里之外把褐煤樣品發(fā)至洛陽市進(jìn)行試驗(yàn)。由于俄羅斯地處嚴(yán)寒地帶，褐煤特點(diǎn)與我國差別較大，剛開始?jí)褐瞥尚筒⒉豁樌?。此后，雙勇公司反復(fù)試驗(yàn)，不斷調(diào)整試驗(yàn)參數(shù)，終于在7月將這種褐煤壓制成功，強(qiáng)度達(dá)到用戶要求。這也為雙勇公司高壓大型壓球機(jī)撬開了國際市場(chǎng)的大門。

　　最新探測(cè)結(jié)果表明，我國褐煤儲(chǔ)量超過3000億噸，如果每年干燥提質(zhì)1億噸褐煤，將產(chǎn)生粉狀褐煤3000萬噸至5000萬噸，不僅占用了大量土地，而且嚴(yán)重污染環(huán)境并埋下火災(zāi)隱患。郭鐵軍算了一筆賬：如果將200元左右一噸的褐煤粉末壓制成高強(qiáng)度球團(tuán)進(jìn)行炭化，制成焦炭，每噸價(jià)值可達(dá)800元，利潤翻了幾倍。

　　與此同時(shí)，我國礦冶企業(yè)每年排放廢棄粉料和粉狀尾礦20億噸以上，總堆存量更是達(dá)到270億噸，高壓大型壓球機(jī)大有市場(chǎng)。而大量廢棄物經(jīng)壓塊處理被回收利用后，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益不可估量。

　　在發(fā)布會(huì)上，江蘇無錫雪浪環(huán)境科技股份有限公司現(xiàn)場(chǎng)訂下兩臺(tái)設(shè)備，新疆、內(nèi)蒙古、云南等地的多家用戶也發(fā)出訂貨意向。