12月份以來，峰峰集團馬頭洗選廠重介車間針對介耗不穩(wěn)定的情況對癥下藥，采取多種有力措施降低介耗，取得了顯著的成效。

　　馬頭洗選廠重介車間細化生產管理，把介耗和所有關系到介耗指標崗位職工的效益工資聯掛起來，當月介耗完成廠考核指標，每人每月獎3分，完不成，扣罰3分，提高了職工的工作積極性。車間規(guī)定脫介篩和磁選機崗位巡檢工每小時檢查一次脫介篩產品帶介和磁選機尾礦帶介情況，發(fā)現有異常情況，采取降低原煤小時處理量和增大噴水壓力等措施，有效杜絕了各種帶介情況的發(fā)生。還充分利用停車時間及時清理定壓箱、弧形篩和脫介篩篩網上積存的雜物，為各種脫介設備創(chuàng)造最佳工況條件，提高了介質回收系統(tǒng)的回收率，降低了介質的管理損耗。

　　針對入洗原煤中矸石含量大造成矸石產品和磁選機尾礦帶介的難題，馬頭洗選廠重介車間進行技術改造，把矸石弧形篩的篩縫由0.5毫米更換成1mm、在矸石弧形篩上增加了一道噴水并且安裝上振動電機，這三項改造改善了矸石系統(tǒng)的脫介效果，使脫介環(huán)節(jié)步步前移，較好的解決了矸石各個環(huán)節(jié)帶介情況的發(fā)生，降低了介質的技術損耗。