經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，必然帶來(lái)?yè)p耗，特別是電力、礦山、鋁廠、水泥、金屬鎂等行業(yè)所用耐磨鑄件和耐熱鑄件的需求量每年都在遞增，其中以球磨機(jī)耐磨鑄件產(chǎn)品為例，球磨機(jī)耐磨鑄件主要由磨球和襯板組成，根據(jù)各行業(yè)的生產(chǎn)量以及該行業(yè)單位產(chǎn)量的磨球和襯板平均消耗量，大致測(cè)算出2011 年火電、水泥、鐵礦及氧化鋁四個(gè)行業(yè)對(duì)于球磨機(jī)耐磨鑄件的需求總量在190 萬(wàn)噸左右，再加上冶金、有色金屬其他較難統(tǒng)計(jì)單產(chǎn)消耗量的行業(yè)，我國(guó)對(duì)于球磨機(jī)耐磨鑄件的總需求量在250 萬(wàn)噸左右。

      目前，我國(guó)的電力供應(yīng)仍以火電為主，火力發(fā)電量占全國(guó)發(fā)電總量的80%以上。國(guó)內(nèi)火電企業(yè)主要依靠燃煤發(fā)電，利用球磨生產(chǎn)環(huán)節(jié)將煤炭進(jìn)行粉碎，盡量提高煤粉細(xì)度，一方面可以使煤炭充分燃燒，提高利用效率；另一方面煤炭的充分燃燒可以減少污染物的排放。在傳統(tǒng)的球磨技術(shù)下，為保證煤粉細(xì)度，必將使得球磨生產(chǎn)環(huán)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)載荷加大，從而耗費(fèi)更多的能源，目前球磨機(jī)的耗電量已經(jīng)占到火電企業(yè)用電量的30%左右。目前，由于煤價(jià)的快速上漲，為了控制發(fā)電成本，越來(lái)越多的火電廠采用的煤炭質(zhì)量大幅下降，含有大量的煤矸石或石塊，這些石塊在目前的球磨機(jī)中無(wú)法磨碎，累積在球磨機(jī)中，加大了球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)載荷。運(yùn)轉(zhuǎn)載荷的加大使得機(jī)械設(shè)備磨損以及耐磨材料消耗增加，而且為修復(fù)和更換已損壞的部件和失效的耐磨鑄件、恢復(fù)運(yùn)行，需要投入大量人力、物力、財(cái)力，在修理和更換期間，還會(huì)影響發(fā)電，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，根據(jù)火力發(fā)電量可測(cè)算出耗煤量，進(jìn)而可估算出我國(guó)2011 年火電行業(yè)粉碎煤炭所需消耗球磨機(jī)耐磨鑄件量約為16 萬(wàn)噸。

    水泥行業(yè)中球磨工藝應(yīng)用于兩個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，一個(gè)環(huán)節(jié)與火電行業(yè)相同，應(yīng)用于磨制煤粉，為生產(chǎn)提供燃煤；另一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)用于將燒結(jié)成塊的水泥熟料磨制成粉狀，這一環(huán)節(jié)對(duì)于水泥企業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)起著至關(guān)重要的作用。在巨大的需求拉動(dòng)下，水泥產(chǎn)量仍將保持較為穩(wěn)定的增長(zhǎng)。根據(jù)2011 年1-11 月我國(guó)水泥產(chǎn)量估算，2011 年我國(guó)水泥行業(yè)進(jìn)行水泥熟料研磨所需消耗球磨機(jī)耐磨鑄件量約為23 萬(wàn)噸。

     球磨環(huán)節(jié)在鐵礦行業(yè)主要用于將礦石研磨為礦粉，以便進(jìn)行后續(xù)選礦作業(yè)。選礦工藝對(duì)于礦粉粒度要求較高，在球磨環(huán)節(jié)需要將礦石磨至粒度為10-300μm大小，較高的粒度要求使得球磨環(huán)節(jié)對(duì)于選礦生產(chǎn)具有重要作用，球磨環(huán)節(jié)的能耗占到選礦總能耗的50%左右。根據(jù)2011 年1-11 月我國(guó)鐵礦石產(chǎn)量估算，2011年我國(guó)鐵礦行業(yè)粉碎礦石所需消耗球磨機(jī)耐磨鑄件量約為148 萬(wàn)噸。

　　鋁是生產(chǎn)鋁合金、汽車(chē)、飛機(jī)機(jī)身、機(jī)器外殼等工業(yè)品的金屬材料，氧化鋁作為生產(chǎn)鋁的原料，其對(duì)于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著重要作用。我國(guó)擁有較豐富的鋁土礦資源，氧化鋁行業(yè)的發(fā)展也十分迅速。球磨環(huán)節(jié)在氧化鋁企業(yè)中主要用于粉碎鋁土礦，以用于氧化鋁的生產(chǎn)。根據(jù)2011 年1-11 月我國(guó)氧化鋁產(chǎn)量估算，2011年我國(guó)氧化鋁行業(yè)粉碎鋁土礦所需球磨機(jī)耐磨鑄件量約為3.2 萬(wàn)噸。

　　根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析，耐磨鑄件材料需要通過(guò)不斷的技術(shù)改造，提供好的耐磨鑄件才能減小磨損資源、節(jié)能、環(huán)保，更能形成產(chǎn)業(yè)化的快速發(fā)展。

　　2009年，華亨鑄件有限公司從清華大學(xué)貝氏體鋼研究及推廣中心引進(jìn)“錳系低合金貝氏體耐磨鑄件制造技術(shù)”。錳系貝氏體耐磨鋼是清華大學(xué)教授，博導(dǎo)方鴻生教授等人歷經(jīng)三十余年發(fā)明的，現(xiàn)已成為國(guó)際兩大類(lèi)貝氏體鋼之一，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。這一發(fā)明已躋身于國(guó)際先進(jìn)行列。華亨公司經(jīng)過(guò)五年的艱苦奮斗，已將清華大學(xué)的這一材料新技術(shù)成功地轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力

　　華亨公司現(xiàn)已采用低合金貝氏體耐磨鋼成功生產(chǎn)出各種類(lèi)型輥式破碎機(jī)耐磨件如齒條式破碎機(jī)雙排齒條，單排齒條、側(cè)梳齒條；齒板式破碎機(jī)的各種規(guī)格類(lèi)型的齒板；齒盤(pán)式破碎機(jī)的齒圈；齒帽式破碎機(jī)的齒帽等。煤礦洗煤廠各種類(lèi)型的彎管，中心管，入料口，錐管及各種內(nèi)襯板；矸石分選機(jī)的系列配套滑道，其中部分產(chǎn)品已成功的替代了原進(jìn)口配件。

　　目前，公司現(xiàn)已完成錳系低合金貝氏體耐磨鑄鋼制造技術(shù)的高科技成果轉(zhuǎn)化工作，大部分新產(chǎn)品已在用戶使用，而且已經(jīng)得到了用戶的認(rèn)可。為了將錳系低合金貝氏體耐磨鑄鋼產(chǎn)品進(jìn)一步產(chǎn)業(yè)化，規(guī)?；?，將高校科研成果快速轉(zhuǎn)化為高科技產(chǎn)品，華亨公司下一步將加大與高等院校的緊密合作，在材料的低合金化、微合金化、鋼水的變質(zhì)處理、凈化處理、鑄件熱處理工藝等方面進(jìn)行更深入的探討與研究，并在其幫助與指導(dǎo)下，使這種材質(zhì)的低成本、高性能的本質(zhì)性能得以更好的實(shí)現(xiàn)，使產(chǎn)品的應(yīng)用范圍更加寬廣。

　　華亨鑄件負(fù)責(zé)人表示：耐磨鑄造行業(yè)是電力、礦山、鋁廠、水泥、金屬鎂等行業(yè)的下游產(chǎn)業(yè)，正是行業(yè)的快速發(fā)展，也帶動(dòng)了鑄造行業(yè)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)高效能的產(chǎn)品才能推動(dòng)各行業(yè)的蓬勃興業(yè)，兩者相輔相成，唇齒相連，所以我們必須不斷的完善自身體制，引進(jìn)先進(jìn)的鑄造技術(shù)，生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)的耐磨鑄件產(chǎn)品服務(wù)于需求行業(yè)的正常發(fā)展，這是華亨公司刻不容緩的使命！