今年以來，降本增效成為天鋼各項工作的中心。小粒度礦可以回收篩下物中＞5mm的礦石顆粒，減少返礦量，起到降低成本的作用。天鋼煉鐵廠據此實施小粒度礦回收，根據成品礦與返礦的價格差異，每噸節(jié)約150元。1號高爐根據返礦量的大小，每批配加小粒度礦在400-600kg/批，現(xiàn)在每天可回收70-100t。自小粒度礦回收系統(tǒng)投入使用以來，已回收使用18570t小粒度礦，節(jié)約原料成本278萬元。

    小粒度礦回收就是在礦槽增加一套返礦的二次篩分回收系統(tǒng)，經過二次篩分后＞5mm礦石返回原料進行二次燒結，再供給高爐使用，避免成為廢礦。在項目投入過程中，煉鐵廠相關技術人員解決了很多問題，如小粒度礦篩上物超標，原設計小粒度礦篩子粒級為5mm，回收量大，每批返礦可回收2t左右，但經過篩分檢驗，篩上物＜5mm的比例達到35%，嚴重超標。將小粒度礦篩子粒級改為6.3mm，通過試驗性使用，回收量下降到0.6-1.2t，但篩上物中＜5mm的比例下降到5%-7%，符合了入爐標準。犁頭擋料器左右漏料，3號返礦皮帶有一定內凹弧度，犁頭擋料器是平的，返料經過擋料器后，由于返礦皮帶被犁頭壓平，內弧度減小，造成返料從犁頭左后方漏料。犁頭后加護皮，導料的溜子左右加護皮，防止了漏料。由于現(xiàn)場空間有限，7號、8號皮帶角度很大，造成回收和返回的顆粒礦在皮帶上滑動，四處散落。減慢皮帶速度，同時在皮帶上增加格擋槽，大大減少了散料現(xiàn)象。8號皮帶機頭平臺與3號皮帶高度差小，導料管通徑小，由于處于懸空狀態(tài)，無法安裝震動裝置，在返料濕的時候，經常堵塞導料管，解決辦法是在導料管中部開孔，增加壓空吹掃裝置。