近日來，峰峰集團馬頭洗選廠進一步細化內(nèi)部管理，通過加強對洗煤工藝的管理，降低了各項損失，提高回收率，洗煤效率逐步提高。

　　馬頭洗選廠細化指標降低消耗。針對浮選指標波動大,不好控制的難題，加強對浮選系統(tǒng)的精細化管理，強化崗位操作和設備維護保養(yǎng)，及時清理礦化器保證礦化效果，確保入料濃度穩(wěn)定，在使用自動加藥系統(tǒng)，仔細研究摸索出了操作的關鍵點，調(diào)節(jié)了充氣孔開度，給定加藥量，使得浮選精煤單機灰分合格率由40%提高到78%以上，油耗也降低至0.25千克/噸原煤。該廠同時制定了降低介耗的獎勵政策，規(guī)定介耗在0.8-0.6千克/噸原煤時，每降低0.1千克/噸獎單位1分；在0.6千克/噸原煤以下時，每降低0.05千克/噸原煤獎單位3分，有效挖掘三個生產(chǎn)部降耗的最大潛能。通過小改小革改進生產(chǎn)工藝，在3006#旋流器溢流箱兩個下料口中間加設一個調(diào)節(jié)插板，根據(jù)入料情況隨時進行調(diào)整，從而破解了精煤脫介篩分料不均、調(diào)整不便、產(chǎn)品帶介等“瓶頸”問題，使車間介耗降低了0.2千克/噸原煤，使車間介耗大幅度降低，實現(xiàn)了馬選本部介耗完成0.40千克/噸原煤，比目標值0.80千克/噸原煤降低了50%，創(chuàng)出了全國同行業(yè)的最好水平。

　　馬頭洗選廠細化成本管理練內(nèi)功，牢固樹立過“過緊日子，算細賬”的思想，每月在召開工作會議分析上月生產(chǎn)經(jīng)營指標，對加工費、材料費用等各項資金的使用情況及時進行總結、分析，確保材料、資金使用合理。在各車間廣泛開展小改小革、修舊利廢等活動，將每一顆廢舊螺絲、每一塊邊角料，每一個電氣閘門都集中收集起來，進行修復利用，變廢為寶。通過一些措施，延長設備備件的使用壽命，并對重點設備進行維修，對重點備件組織裝配，共組裝圓環(huán)鏈軸2套、水泵3臺，修理各種電動閥門和電氣開關，創(chuàng)效達上萬余元，通過以上活動即節(jié)省了大量成本費用，又保證了生產(chǎn)正常運行。

　　馬頭洗選廠細化技術創(chuàng)新管理降成本，，該廠在加強成本控制的同時，充分發(fā)揮“科技領先，技術創(chuàng)新”在降本增效中的作用，成立了以總工程師為領導的技術攻關小組，通過不斷的技術改造和科學管理，實現(xiàn)了壓縮成本，減少材料開支的費用。該廠充分發(fā)揮技術創(chuàng)新的優(yōu)勢，對3025#和3027#精煤脫介篩最前端的兩排篩板進行了改造，篩孔尺寸由30毫米改成0.5毫米，實現(xiàn)了所有物料沿篩子全長度脫介脫水，不但進一步起到降低生產(chǎn)介耗和精煤水分的作用，還會因物料不分級全部進入離心機，原先用于運輸30毫米以上大塊物料的3039#圓環(huán)鏈就可以停下來，每月可為廠節(jié)約電費3000多元。