超細粉碎設備按不同的粉碎方式可分為：機械沖擊式粉碎機、振動磨、氣流粉碎機(又稱氣流磨)、攪拌磨等。

        氣流粉碎機，與其它粉碎機不同，它是在高速氣流作用下，物料通過本身顆粒之間的撞擊，氣流對物料沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。因此，經氣流粉碎后的物料平均粒度細，粒度分布較窄，顆粒表面光滑，顆粒形狀規(guī)整，純度高，活性大，分散性好；可粉碎低熔點和熱敏性材料及生物活性制品(因為氣流粉碎機以壓縮空氣為動力，壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會使系統(tǒng)溫度降低)，據(jù)統(tǒng)計，國際上約25% 的氣流粉碎機是用于藥物的超細制備。而且若采用N 2、CO2 等氣體時，可進行特殊場合下惰性氣氛中的粉碎。氣流粉碎可在無菌狀態(tài)下操作；生產過程連續(xù)，生產能力大，自控、自動化程度高。但是，機械沖擊式粉碎機、振動磨、攪拌磨等粉碎設備的生產周期往往較長，從而使生產效率低；物料粉碎時會產生大量的熱，致使熱敏性物料變質；而且設備的磨損會污染產品。因此這些機械式粉碎機已不能完全滿足人們對超細粉體物料越來越高的要求，氣流粉碎設備在生產超細粉體方面有取代機械式粉碎機的趨勢。但氣流磨也存在一些不足之處：設備制造成本高，能耗大，加工成本也較大；單機處理能力較差(產量均小于2t/h )，不適合大規(guī)模生產；產品粒度難以達到亞微米級，在10um 以下時產量大幅度下降，加工成本急劇增加。氣流粉碎機自20世紀30 年代問世以來，經過許多研究者的努力，其結構不斷更新，種類不斷增多，先后出現(xiàn)了扁平式(或圓盤) 氣流磨、循環(huán)式氣流磨、對撞式氣流磨、流化床氣流磨、靶式氣流磨、超音速氣流磨等。

        超細氣流粉碎機的種類很多，結構各不相同， 每種機型都有其優(yōu)缺點。近年來,粉碎設備在以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完善，粉碎性能不斷提高。為了滿足信息技術、生物技術和新材料技術發(fā)展對粉體產品的粒度、純度和粒度分布提出的更高要求，超細氣流粉碎技術研究中應注重以下幾個方面的發(fā)展：在現(xiàn)有的基礎上，完善、優(yōu)化超細氣流粉碎設備，開發(fā)新型設備，并重視粉碎、分級系統(tǒng)的匹配設計；大型設備不多，在上述的超細氣流粉碎機中，相比較而言，流化床對撞式氣流粉碎機具有明顯的優(yōu)勢，因此應加強理論研究，以指導粉碎設備的設計；由于氣流粉碎機最大的缺點是能量利用率低，所以應當尋求降低能耗、增加能量利用率的途徑等。