已有13年開采史的山東能源淄礦集團許廠煤礦，隨著礦井服務(wù)年限的延長和城市建設(shè)壓煤量的不斷增加，進入了“未老先衰”的尷尬境地。該公司投資1.2億元引進了膏體充填系統(tǒng)，從根本上解決了有資源不能采的問題，安全置換出建筑物下煤炭2000多萬噸，礦井服務(wù)年限將延長15年以上。

    “科技創(chuàng)新是企業(yè)又好又快發(fā)展的第一推動力，也是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。”7月5日，許廠煤礦礦長張玉軍介紹說。近年來，他們積極推進技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展一體化建設(shè)，構(gòu)建起以總工程師為核心的工程技術(shù)人員降本增效技術(shù)支撐體系，將科技降本提效理念融入生產(chǎn)每一個環(huán)節(jié)，構(gòu)建起科技降本長效機制，不斷探索企業(yè)高效發(fā)展路子。

    許廠煤礦在實施膏體充填項目時，為最大限度地消化煤矸石，探索用洗矸粉碎后替代砂子和石子用作噴漿料原料，最終獲得了成功。經(jīng)測定，各項參數(shù)均達到了噴漿技術(shù)要求，且噴漿回彈料由40%降到了12%，每立方噴漿料節(jié)省成本62元，全年可節(jié)省資金109萬元。

    同時，針對粉煤灰價格持續(xù)攀高的現(xiàn)實，許廠煤礦積極尋求用新型材料替代粉煤灰作為膏體充填材料，自主研發(fā)了矸石膏體活化劑代替粉煤灰。他們通過在現(xiàn)場反復(fù)實驗取得了成功，工藝改革后每立方充填料節(jié)省成本9.7元，此舉每年可節(jié)省成本215萬元。

    “在430采區(qū)設(shè)計上，我們通過分析地質(zhì)資料，將兩個采區(qū)合并為一個采區(qū)，不僅減少了進尺，而且提高了煤炭回收率，不僅多回收煤炭6000噸，而且直接降本增收上千萬元。”張玉軍介紹。煤礦井下生產(chǎn)布局和開采方式的選擇是其安全高效生產(chǎn)的關(guān)鍵，許廠煤礦在這方面也進行了積極的探索，通過挖掘技術(shù)潛力，運用新技術(shù)、新工藝實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的不斷提升。

    許廠煤礦始終堅持實施“精煤戰(zhàn)略”，依靠技術(shù)創(chuàng)新不斷解決生產(chǎn)中遇到的問題，不斷調(diào)整產(chǎn)品和資源回收率。前幾年，該公司投資5000余萬元引進了國際先進的重介旋流選煤新工藝，年生產(chǎn)精煤達到100萬噸以上，每年增加經(jīng)濟效益近1億元。

    該公司還投資1600萬元上了煤泥干燥系統(tǒng)，使每噸煤泥增加效益50元，并替代部分電煤供應(yīng)量，減少了原煤發(fā)運量。

    今年以來，許廠煤礦在生產(chǎn)現(xiàn)場斷層增多，煤價下滑、增支因素多的情況下，前5個月，材料費、電費、維修費綜合比預(yù)算卻減少396萬元。“我們不斷創(chuàng)新平臺、活躍機制，形成創(chuàng)新無處不在的良好氛圍，激活科技人員群體的活力，并提供資金、人才等支持，形成了科技降本的領(lǐng)先優(yōu)勢。”張玉軍介紹。