截至2012年12月，太原尖山鐵礦精選J系列工程項(xiàng)目持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，連續(xù)四個(gè)月超計(jì)劃生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)當(dāng)年投產(chǎn)當(dāng)年達(dá)效，成為了該礦新的效益增長點(diǎn)。

        精選J系列工程總投資約4900萬元，從2011年12月正式開工建設(shè)以來，通過對原有精選車間進(jìn)行擴(kuò)建改造，增加了半自磨球磨機(jī)、旋流器給礦泵、德瑞克細(xì)篩等關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)已具備年處理直徑為350mm大塊原礦70萬噸、年產(chǎn)精礦粉24萬噸的能力。

        自我加壓，攻堅(jiān)克難。半自磨球磨機(jī)工藝在尖山鐵礦屬首次應(yīng)用，在試生產(chǎn)階段，一系列的問題便隨之而來，半自磨球磨機(jī)工藝參數(shù)如何確定、2號皮帶跑偏、一段磁選機(jī)下礦管頻繁堵塞等問題亟待解決。該礦相關(guān)部門及專業(yè)技術(shù)人員本著“邊摸索，邊運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)問題，解決一項(xiàng)問題”的原則，立足于現(xiàn)場，對制約生產(chǎn)的問題現(xiàn)場定方案、反復(fù)對比試驗(yàn)，并與施工單位、檢修單位通力合作，加班加點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際對工藝、設(shè)備進(jìn)行了改造，暴露出的問題逐一解決，保證了J系列順利邁入了正常生產(chǎn)的軌道。

        眼睛向內(nèi)，持續(xù)改善。項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，該礦沒有僅僅止步于生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，而是不斷完善工藝、改善設(shè)備。隨著氣溫下降，精選J系列半自磨返料系統(tǒng)在露天運(yùn)行，面臨著冬季返料結(jié)凍、半自磨無法正常生產(chǎn)的難題。該礦相關(guān)部門及早策劃、籌備，從場地選型、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)收集等方面入手，歷時(shí)一個(gè)多月，自制加工了一套自返裝置，使原有的半自磨返料系統(tǒng)徹底擺脫了對直線振動篩、返料皮帶及大傾角皮帶的依賴，確保了J系列在冬季的正常生產(chǎn)。

        從項(xiàng)目開工建設(shè)到生產(chǎn)穩(wěn)步運(yùn)行，該礦項(xiàng)目部、施工單位及相關(guān)技術(shù)人員本著“更快、更省、更好”的基本原則，各司其職、各盡其責(zé)，注重調(diào)動方方面面的積極性，各項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)跨越提升。其中半自磨球磨機(jī)作業(yè)率由試生產(chǎn)階段的58.39%提高到92.85%，半自磨球磨機(jī)利用系數(shù)由試生產(chǎn)階段的0.9t/臺時(shí)m3提高到1.21t/臺時(shí)m3，原礦下礦量由最初的40噸/小時(shí)提高到90噸/小時(shí)，實(shí)現(xiàn)全面達(dá)產(chǎn)達(dá)效。