今年以來，冀中能源峰峰集團(tuán)邯鄲洗選廠精煤生產(chǎn)受宏觀經(jīng)濟(jì)形勢影響，面臨的困難、挑戰(zhàn)和壓力前所未有。該廠工會圍繞降本增效這一課題，開展了“小改革、小建議、小發(fā)明、小設(shè)計(jì)、小竅門”活動。“五小” 挖潛機(jī)制充分調(diào)動了管理干部、技術(shù)人員、設(shè)備維護(hù)人員等不同崗位員工的生產(chǎn)積極性，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)成本的大幅下降。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，今年以來該廠職工奉獻(xiàn)“金點(diǎn)子”648條，取得“五小”成果40多項(xiàng)，創(chuàng)效500多萬元。

　　小改革解決大問題。邯鄲洗選廠洗選車間快開壓濾機(jī)精礦箱過去經(jīng)常發(fā)生冒料現(xiàn)象，造成很大經(jīng)濟(jì)損失。職工們上下齊攻關(guān)，在精礦箱入料泵加設(shè)彎頭，5月份實(shí)施后，效果良好，年可回收精煤1300多噸，增加經(jīng)濟(jì)效益130多萬元。洗煤技術(shù)研究所技術(shù)人員深入現(xiàn)場和洗選、質(zhì)檢、遠(yuǎn)銷科干部工人一起攻關(guān)，探索總結(jié)出四種配煤生產(chǎn)方案，梳理細(xì)化出“技術(shù)參數(shù)調(diào)整范圍作業(yè)指導(dǎo)書”，精配、精洗、精銷有限煤炭資源，月可增收380萬元。

　　小建議節(jié)約大支出。脫泥篩更換下來的舊篩板，過去通常的做法是按廢鐵處理。職工經(jīng)過仔細(xì)觀察對比各種篩板篩縫的大小差異，發(fā)現(xiàn)安裝到脫介篩上可以繼續(xù)使用，于是向廠里建議舊篩板修復(fù)再用，僅此一項(xiàng)便可節(jié)約20多萬元。尾煤車間加工型煤過去烘干爐燒原煤，工人們向領(lǐng)導(dǎo)建議一半原煤一半中煤攙和燒，經(jīng)論證切實(shí)可行，效果理想，每月可節(jié)約成本10多萬元。

　　小設(shè)計(jì)攻克大難題。絮凝劑添加是調(diào)節(jié)洗煤水質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，過去廠里買過一臺螺旋給料絮凝劑添加機(jī)，僅用了一個班設(shè)備就報(bào)廢了，只能采用人工添加，添加和攪拌過程不均勻，制約洗煤生產(chǎn)。機(jī)電科工程技術(shù)人員精心設(shè)計(jì)制作，充分利用廢舊備件，用了近兩個月時間，成功制作出一臺新型全自動絮凝劑添加機(jī)，僅花費(fèi)了4000多元，節(jié)省資金20余萬元。投入使用后，溢流水濃度從10克以上下降到現(xiàn)在的2克左右，實(shí)現(xiàn)了清水洗煤，保證了洗煤質(zhì)量和效率，年可減少絮凝添加劑使用量10%以上，為生產(chǎn)解決了一大難題。

　　小竅門派上大用場。運(yùn)銷科每月路運(yùn)精煤、中煤4000車皮左右，綁車門鐵絲需用近5噸，過去是手工剪，現(xiàn)在他們利用廢舊材料自制了一臺電動剪絲機(jī)，并且經(jīng)過仔細(xì)測算，將綁車門的鐵絲由原來的45厘米減為40厘米，每月可節(jié)省鐵絲1.4噸，節(jié)約資金7000多元。洗選車間甲班供煤組副組長楊立克歸納出一套入洗原煤加量操作法，既保證了原煤均衡加料，又最大限度降低了設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)時間；調(diào)度長郝軍根據(jù)季節(jié)和峰谷電價(jià)的不同，制定出12小時、6小時、16小時和及時排空開（停）車方案，極大降低了生產(chǎn)電耗。

　　小發(fā)明成為“大專利”。過去三產(chǎn)品旋流器原煤入料閘門磨損特別嚴(yán)重，一個不銹鋼閘門2000多元，平均三四個生產(chǎn)班就需要更換，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。時任黨委書記的趙興龍?zhí)岢鲇靡环N耐磨隔板代替不銹鋼閘門調(diào)劑流量。攻關(guān)小組經(jīng)過多次試驗(yàn)，創(chuàng)新廢棄鑄石重熔技術(shù)，成功制作出簡便、靈巧的鑄石隔板，投入生產(chǎn)后入料均勻，工藝參數(shù)穩(wěn)定，工藝流程和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)良好，使用周期在3個月以上，兩臺旋流器年可節(jié)支60多萬元，間接效益更加可觀，這項(xiàng)成果引起了國內(nèi)選煤行業(yè)的高度關(guān)注。