今年以來，冀中能源峰峰集團邯鄲洗選廠精煤生產受宏觀經濟形勢影響，面臨的困難、挑戰(zhàn)和壓力前所未有。該廠工會圍繞降本增效這一課題，開展了“小改革、小建議、小發(fā)明、小設計、小竅門”活動。“五小” 挖潛機制充分調動了管理干部、技術人員、設備維護人員等不同崗位員工的生產積極性，實現(xiàn)了生產成本的大幅下降。據(jù)初步統(tǒng)計，今年以來該廠職工奉獻“金點子”648條，取得“五小”成果40多項，創(chuàng)效500多萬元。

　　小改革解決大問題。邯鄲洗選廠洗選車間快開壓濾機精礦箱過去經常發(fā)生冒料現(xiàn)象，造成很大經濟損失。職工們上下齊攻關，在精礦箱入料泵加設彎頭，5月份實施后，效果良好，年可回收精煤1300多噸，增加經濟效益130多萬元。洗煤技術研究所技術人員深入現(xiàn)場和洗選、質檢、遠銷科干部工人一起攻關，探索總結出四種配煤生產方案，梳理細化出“技術參數(shù)調整范圍作業(yè)指導書”，精配、精洗、精銷有限煤炭資源，月可增收380萬元。

　　小建議節(jié)約大支出。脫泥篩更換下來的舊篩板，過去通常的做法是按廢鐵處理。職工經過仔細觀察對比各種篩板篩縫的大小差異，發(fā)現(xiàn)安裝到脫介篩上可以繼續(xù)使用，于是向廠里建議舊篩板修復再用，僅此一項便可節(jié)約20多萬元。尾煤車間加工型煤過去烘干爐燒原煤，工人們向領導建議一半原煤一半中煤攙和燒，經論證切實可行，效果理想，每月可節(jié)約成本10多萬元。

　　小設計攻克大難題。絮凝劑添加是調節(jié)洗煤水質的關鍵環(huán)節(jié)，過去廠里買過一臺螺旋給料絮凝劑添加機，僅用了一個班設備就報廢了，只能采用人工添加，添加和攪拌過程不均勻，制約洗煤生產。機電科工程技術人員精心設計制作，充分利用廢舊備件，用了近兩個月時間，成功制作出一臺新型全自動絮凝劑添加機，僅花費了4000多元，節(jié)省資金20余萬元。投入使用后，溢流水濃度從10克以上下降到現(xiàn)在的2克左右，實現(xiàn)了清水洗煤，保證了洗煤質量和效率，年可減少絮凝添加劑使用量10%以上，為生產解決了一大難題。

　　小竅門派上大用場。運銷科每月路運精煤、中煤4000車皮左右，綁車門鐵絲需用近5噸，過去是手工剪，現(xiàn)在他們利用廢舊材料自制了一臺電動剪絲機，并且經過仔細測算，將綁車門的鐵絲由原來的45厘米減為40厘米，每月可節(jié)省鐵絲1.4噸，節(jié)約資金7000多元。洗選車間甲班供煤組副組長楊立克歸納出一套入洗原煤加量操作法，既保證了原煤均衡加料，又最大限度降低了設備空載運轉時間；調度長郝軍根據(jù)季節(jié)和峰谷電價的不同，制定出12小時、6小時、16小時和及時排空開（停）車方案，極大降低了生產電耗。

　　小發(fā)明成為“大專利”。過去三產品旋流器原煤入料閘門磨損特別嚴重，一個不銹鋼閘門2000多元，平均三四個生產班就需要更換，嚴重影響了生產的正常進行。時任黨委書記的趙興龍?zhí)岢鲇靡环N耐磨隔板代替不銹鋼閘門調劑流量。攻關小組經過多次試驗，創(chuàng)新廢棄鑄石重熔技術，成功制作出簡便、靈巧的鑄石隔板，投入生產后入料均勻，工藝參數(shù)穩(wěn)定，工藝流程和各項技術指標良好，使用周期在3個月以上，兩臺旋流器年可節(jié)支60多萬元，間接效益更加可觀，這項成果引起了國內選煤行業(yè)的高度關注。