近日，神東煤炭集團洗選中心積極落實兩級公司“雙增雙節(jié)”活動的各項要求，在中心掀起了“修舊利廢降成本”新熱潮。

        該中心選派專業(yè)技能較強的員工去專業(yè)培訓基地學習最新的焊接修復工藝，學成后利用所學工藝及MAG焊接技術修復開裂的振動設備大梁（振動篩大梁），重新補焊修復后的設備均達到使用要求，投入使用后可穩(wěn)定使用兩年。補焊修復激振大梁費用約5000元，而激振大梁備件11.6萬元，每修復一個激振大梁可節(jié)支約11.1萬元，該中心每年需修復的振動設備有20余件，全年可以節(jié)支200萬元左右。

        選煤廠重介泵通過的介質(zhì)主要是鐵礦粉，對泵體內(nèi)的葉輪及副葉輪的磨損非常嚴重。為節(jié)約生產(chǎn)成本，中心將耐磨砂、耐磨水泥和耐磨膠水按照一定比例混合制成耐磨修補材料，填補到葉輪及泵殼的磨損部位，按照備件的原有尺寸修復磨損部位，達到重復使用的目的。該項技術每年可為該中心節(jié)約材料費用約100萬元。

        壓濾機的分配頭是壓濾機的關鍵部件，當其磨損后，壓濾機便無法正常運行。洗選中心根據(jù)壓濾機分配頭的工作原理，修復磨損的分配頭。在磨損了的分配頭內(nèi)壁四周利用新工藝嵌入不銹鋼鋼板，用不銹鋼焊絲和MAG焊接技術進行焊接，修復后可大大提高分配頭的耐磨性。經(jīng)修復處理后，可繼續(xù)使用，僅一個分配頭就可節(jié)約費用1萬元。