大型數(shù)控分級破碎機的成功應(yīng)用

        選煤廠把煤進行分選，得到精煤、中煤、矸石和煤泥等。精煤的價格很貴，主要用于冶金、煉焦等。西方國家對煤焦精煤的灰粉要求是5%～8%。美國規(guī)定電站使用的動力煤硫粉含量不能超過1%，無論是煉焦煤還是動力煤都必須進行洗選或篩分。德、英、法、日等國原煤幾乎全部入選，美國不入選的低灰粉動力煤也都進行篩分，用選擇性破碎機除去大塊矸石。目前跳汰機和重介質(zhì)分選機的最大處理能力均已達1 000 t/h，最大浮選機為50 t/h。

        近幾年，兗州礦業(yè)（集團）有限責(zé)任公司下屬各選煤廠針對以前在設(shè)備運行方面存在的問題進行了認(rèn)真分析和歸納，并且與有關(guān)單位共同開展科技攻關(guān)，積極應(yīng)用當(dāng)前已有的適用新技術(shù)，提出解決方案并進行了實施，取得了良好效果。

        兗州礦業(yè)（集團）公司濟寧二號煤礦選煤廠的產(chǎn)品主要出口日本，粒度超限（50 mm）是困擾產(chǎn)品質(zhì)量的一大難點。根據(jù)工藝要求，破碎機需安裝在32.70 m平面的產(chǎn)品倉上。由于建倉時沒有考慮到高度，這就要求破碎設(shè)備必須既輕便又無大的動負(fù)荷。為此，決定選用2DSKP50150型數(shù)控分級破碎機。第一次試車就取得了圓滿成功，產(chǎn)品粒度（50 mm）超限率為零，確保了精煤產(chǎn)品質(zhì)量。

         這種數(shù)控分級破碎機與以往的齒輥破碎機區(qū)別在于齒型和布齒形式。其破碎齒如同采掘機截齒，在輥長方向呈螺旋布置，強度高且耐磨，通過相對轉(zhuǎn)動的兩破碎輥實現(xiàn)對物料的破碎。

        破碎輥破碎物料的過程分為兩個階段。第一階段，螺旋運動中的破碎齒將大塊物料進行沖擊剪切，接著進行撕拉。如果碎塊能被破碎齒咬入，則進入第二階段破碎，否則，破碎齒沿物料表面強行滑過，靠破碎齒的螺旋布置使物料翻轉(zhuǎn)，等待下一對齒的繼續(xù)作用。第二階段是從物料被咬入到前一對齒脫離咬合為止，兩齒包容的截面逐漸由大變小，然后再增大。大顆粒由于包容體積逐漸變小而強行擠壓剪碎，破碎后的物料被擠出，從齒側(cè)隙漏下。前一對齒開始脫離嚙合時，破碎的物料大量下漏排出。至此，一對齒的破碎過程結(jié)束。每對齒環(huán)上的齒數(shù)，就是破碎機運行一周時同樣的過程進行的次數(shù)，循環(huán)往復(fù)的進行。

        為提高破碎機生產(chǎn)率，可以加大破碎輥的角速度，然而這會影響物料的咬入情況。研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)破碎機輸入功率一定時，其轉(zhuǎn)速同產(chǎn)生的扭矩成反比，所以在破碎堅硬物料時應(yīng)采用低轉(zhuǎn)速以獲得足夠的破碎力，在滿足處理能力的前提下盡量降低破碎機的轉(zhuǎn)速。