2011年以來，冀中能源峰峰集團控股河北天擇重型機械有限公司共完成各種型號輸送機170多臺，設備制造產值達到15314萬元，輸送機綜合研發(fā)制造實力達到國內先進水平。
　　輸送是煤礦、焦化等行業(yè)生產過程中非常重要和不可缺少的環(huán)節(jié)，其裝備水平關系到企業(yè)正常的生產和經(jīng)營效益的提高，為此，該公司根據(jù)集團公司和市場發(fā)展需求，不斷向設計制造大功率、智能化輸送機的方向努力。
　　首先是在加工設備上下功夫。該公司購買了國內領先的自動埋弧焊機和變頻調速滾輪架，設計制造了操作架和專用工裝工具，積極開展技術攻關，全力打造精品滾筒，提高了輸送機滾筒焊接能力。同時，全力抓好輸送機托輥自動生產線的擴能工作，不斷優(yōu)化升級生產線工藝流程，采取裝備擴能改造、清潔無塵組裝工藝、托輥密封一次機壓成型等舉措，對每一道程序進行嚴格檢驗，達到了日產700顆、年產20萬顆的能力，產品經(jīng)國家采煤機械質量監(jiān)督檢驗中心強化壽命試驗，壽命超過3萬小時，總體質量和技術水平達到國內先進水平。
　　其次，該公司不斷在技術攻關上下功夫，根據(jù)實際對輸送機機架采用模塊化組合結構，伸縮帶式輸送機機身采用無螺栓連接的快速可拆支架，方便了拆裝運輸。大力開展技術革新和攻關提效活動，先后完成了框架調彎整形工裝、輸送機側幫加工工藝改革、自制托輥軸扁立銑工裝夾具等革新成果30多項，不僅降低了制造成本，而且使生產工效提高了28%。為集團公司制造的巷道最大傾角24.1度、每小時運量1700噸、長度為1135米的重型輸送機運行平穩(wěn)，創(chuàng)造了峰峰集團多項輸送機制造新突破。
　　此外，該公司還在智能化上下功夫，通過在電氣系統(tǒng)中采用具有溫度、煤位、打滑、速度、撕裂、防跑偏等綜合保護系統(tǒng)，使輸送機集中控制水平逐步提高。針對輸送機鉚工下料存在的問題，實行了鋼材集中下料，生產周期由7天縮短為4天，同時推行專業(yè)化加工生產，結合工種的不同性質進行了細致劃分和調整，通過實施生產區(qū)域延伸工程，新增作業(yè)面積2640平方米，提高了生產能力。生產制造的15種型號帶式輸送機順利通過上海檢測中心專家驗收，獲得國家礦用產品安全標志證書，拿到了市場通行證。